1, aperçu
Le bol intermédiaire est un élément fonctionnel important des pompes submersibles, qui joue un rôle crucial pour assurer le fonctionnement sûr et stable du fluide pompé par le bol intermédiaire. Cet article fournit une introduction détaillée aux étapes spécifiques et aux points techniques du processus de coulée au bol intermédiaire.
2, sélection des matières premières
Le choix du matériau du bol intermédiaire a un impact décisif sur la structure et les propriétés du bol intermédiaire. Le bol intermédiaire est généralement constitué de matériaux en fer ou en acier inoxydable, et des matériaux d'alliage spéciaux à haute température tels que le chrome, le molybdène et d'autres matériaux métalliques sont ajoutés pour la fabrication. Dans le même temps, des facteurs tels que l’épaisseur et la densité du bol intermédiaire doivent être pris en compte pour garantir sa résistance et sa rigidité.
3, processus de coulée de bol intermédiaire
1. Création de modèles : Tout d'abord, transformez le dessin 3D du bol intermédiaire en un modèle solide.
2. Fabrication de moules : fabriquez un moule basé sur le modèle solide du bol intermédiaire et appuyez sur le matériau de remplissage à l'intérieur du moule pour garantir la densité et l'uniformité du matériau de remplissage.
3. Fusion : faites fondre le matériau d'alliage à haute température sélectionné et versez-le dans le moule pour le fondre, assurant une fusion uniforme et évitant les fissures à chaud.
4. Refroidissement : une fois le moulage terminé, placez le moule dans un endroit naturellement ventilé pour le refroidissement et ne le retirez pas à la hâte.
5. Démoulage : Après refroidissement, ouvrez le moule et retirez le bol intermédiaire. À ce stade, le bol intermédiaire est encore dans un état semi-fini et nécessite un traitement et une manipulation supplémentaires.
6. Pressage et usinage latéraux : Effectuez un pressage et un usinage latéraux sur le bol intermédiaire pour garantir sa douceur de surface et sa précision dimensionnelle.
4, précautions
1. Choisissez des matériaux et des processus de fabrication appropriés pour éviter une forte déformation thermique et une usure par friction du bol intermédiaire lors d'un mouvement à grande vitesse, ce qui peut entraîner des problèmes de sécurité tels que des dommages à l'équipement.
2.Pendant le processus de coulée, il est nécessaire de s'assurer que la température de coulée est appropriée, de contrôler le temps de coulée et les paramètres de pression, et d'éviter les défauts tels que la porosité, les inclusions et les fissures.
3. Adoptez une méthode de ventilation naturelle pour le refroidissement du moule afin d'éviter la déformation intermédiaire du bol et les fissures causées par un refroidissement rapide et d'autres méthodes.
Lors de l'usinage, il est nécessaire de garantir la stabilité de la machine-outil et la précision des paramètres d'usinage, et d'éviter les interférences vibratoires pendant le processus d'usinage.
【 Conclusion 】
Le processus de coulée du bol intermédiaire est une tâche fastidieuse qui nécessite des connaissances et des compétences professionnelles. Ce n'est qu'en sélectionnant des matériaux et des procédés de fabrication adaptés et en maîtrisant les technologies clés de chaque étape que nous pouvons garantir que la qualité et les performances du bol intermédiaire répondent aux exigences.