Le principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge est de pomper le fluide grâce à la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse de la roue.
Avant que la pompe à eau ne commence à fonctionner, le corps de la pompe et le tuyau d'entrée doivent être remplis d'eau pour éviter la cavitation. Lorsque la roue roule rapidement, les pales font tourner l'eau rapidement et l'eau en rotation s'éloigne de la roue sous l'action de la force centrifuge. Une fois l’eau de la pompe rejetée, une zone de vide se forme dans la partie centrale de la roue. L'eau est pressurisée dans le tuyau d'entrée à travers le réseau de canalisations sous l'action de la pression atmosphérique (ou pression de l'eau). Ce cycle peut réaliser un pompage continu.
Il convient de mentionner qu'avant de démarrer la pompe centrifuge, il est nécessaire de remplir le corps de la pompe avec de l'eau, sinon cela provoquerait une surchauffe du corps de la pompe, un choc, une réduction du débit d'eau et des dommages à la pompe (appelé « cavitation »). ), entraînant des accidents matériels !
La cavitation fait référence au phénomène selon lequel, lorsqu'une pompe centrifuge démarre, s'il y a de l'air à l'intérieur de la pompe, en raison de la faible densité de l'air, la force centrifuge générée après la rotation est très faible. Par conséquent, la basse pression formée dans la zone centrale de la roue n’est pas suffisante pour aspirer le liquide sous l’entrée de la pompe dans la pompe et le fluide ne peut pas être transporté.
L'efficacité d'une pompe centrifuge est le produit des efficacités mécanique, volumétrique et hydraulique. L'efficacité de la pompe est le produit de l'efficacité de la pompe et de l'efficacité du moteur. Les principaux facteurs responsables du faible rendement des unités de pompe centrifuge sont les suivants.
L'efficacité de la pompe elle-même est l'impact le plus fondamental. Dans les mêmes conditions de travail, l'efficacité des pompes peut différer de plus de 15 %.
2. Les conditions de fonctionnement des pompes centrifuges sont inférieures à leurs conditions nominales, ce qui entraîne un faible rendement de la pompe et une consommation d'énergie élevée.
3. L'efficacité du moteur reste pratiquement inchangée pendant le fonctionnement. Il est donc crucial de choisir un moteur à haut rendement.
L’impact de l’efficacité mécanique est principalement lié à la qualité de conception et de fabrication. Une fois la pompe sélectionnée, l’impact du traitement ultérieur est relativement faible.
5. Les pertes hydrauliques comprennent le frottement hydraulique et les pertes de résistance locale. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, les pompes centrifuges provoquent inévitablement une usure superficielle des composants tels que les roues et les aubes directrices, augmentent les pertes hydrauliques et diminuent l'efficacité hydraulique.
6. La perte de volume des pompes centrifuges, également connue sous le nom de perte par fuite, comprend trois types de pertes par fuite : les bagues d'étanchéité de la roue, les mécanismes d'équilibrage des forces inter-étages et axiales. Le niveau d’efficacité volumétrique n’est pas seulement lié à la conception et à la fabrication, mais aussi à la gestion ultérieure. Après un fonctionnement continu pendant un certain temps, en raison du frottement entre les différents composants, le jeu augmente et l'efficacité volumétrique diminue.
7. Vide et ralenti de la pompe centrifuge en raison du blocage du cylindre du filtre, de l'admission du pipeline et d'autres raisons.
8. Avant de démarrer la pompe, les employés ne prêtent pas attention aux travaux préparatoires avant de démarrer la pompe centrifuge. Les procédures opérationnelles de base telles que la pompe de préchauffage, la pompe à disque et la pompe à perfusion ne sont pas soigneusement exécutées, ce qui provoque souvent une cavitation de la pompe, entraînant un bruit de pompe élevé, des vibrations et une faible efficacité de la pompe.