Il existe différents types et modèles de joints mécaniques utilisés dans les pompes, mais il existe principalement cinq points de fuite:
(l) scellant entre le manchon et l'arbre de l'arbre;
(2) sceller entre l'anneau en mouvement et le manchon de l'arbre;
(3) scellement entre les anneaux dynamiques et statiques;
(4) sceller entre l'anneau stationnaire et le siège d'anneau stationnaire;
(5) Le scellement entre le capuchon d'extrémité d'étanchéité et le corps de la pompe.
De manière générale, les fuites entre les arbres avec des manchons d'arbre étendus et entre les capuchons d'extrémité scellés et les corps de pompe sont relativement faciles à détecter et à résoudre, mais nécessitent une observation minutieuse, en particulier lorsque le milieu de travail est un gaz liquéfié ou une pression -, des gaz toxiques et nocifs, qui sont relativement difficiles. Les fuites restantes sont difficiles à distinguer et à juger intuitivement, et il est nécessaire d'observer, d'analyser et de juger les symptômes de fuite basés sur des pratiques de gestion et de maintenance longues longues - afin de tirer des conclusions correctes.
1, Analyse et jugement des causes de fuite
1. Fuite lors de l'installation et des tests statiques. Après l'installation et la mise en service des joints mécaniques, un test statique est généralement effectué pour observer le taux de fuite. Si la fuite est petite, elle est principalement due à des problèmes avec les anneaux d'étanchéité dynamiques ou statiques; Lorsque la fuite est grande, cela indique qu'il y a un problème entre les paires de frottements dynamiques et statiques. Sur la base de l'observation préliminaire de la quantité de fuite et de la détermination de l'emplacement de fuite, une observation manuelle de tournant est effectuée. S'il n'y a pas de changement significatif dans la quantité de fuite, il y a un problème avec les anneaux d'étanchéité statiques et dynamiques; S'il y a un changement significatif dans les fuites pendant le virage, on peut conclure qu'il y a un problème avec les paires de frottements annulaires dynamiques et statiques; Si le milieu divulgué est pulvérisé le long de la direction axiale, il y a principalement des problèmes avec le sceau d'anneau dynamique. Si le milieu divulgué est pulvérisé ou divulgué du trou de refroidissement de l'eau, il est principalement dû à la défaillance du joint de l'anneau statique. De plus, les canaux de fuite peuvent également exister simultanément, mais il existe généralement une distinction entre primaire et secondaire. Tant que l'on observe attentivement et connaît la structure, ils peuvent certainement porter un jugement correct.
2. Fuite pendant le fonctionnement de l'essai. Après des tests statiques, la force centrifuge générée par une rotation de vitesse élevée - pendant le fonctionnement du joint mécanique de la pompe supprimera la fuite du milieu. Par conséquent, pendant le fonctionnement de l'essai, la fuite de joints mécaniques est essentiellement causée par les dommages des paires de frottements dynamiques et statiques après avoir exclu la défaillance de l'arbre vers l'arbre et les joints de couverture d'extrémité. Les principaux facteurs provoquant la défaillance des joints de la paire de frottement sont:
(l) Pendant le fonctionnement, des phénomènes anormaux tels que l'évacuation, la cavitation et la construction de pression - provoquent des forces axiales significatives, entraînant la séparation des surfaces de contact entre les anneaux dynamiques et statiques;
(2) une compression excessive lors de l'installation de joints mécaniques conduit à une usure sévère et à l'abrasion de la face finale de la paire de frottements;
(3) l'anneau d'étanchéité de l'anneau en mouvement est trop serré et le ressort ne peut pas régler la quantité flottante axiale de l'anneau en mouvement;
(4) Le joint de l'anneau statique est trop lâche et lorsque l'anneau dynamique flotte axialement, l'anneau statique se sépare du siège de l'anneau statique;
(5) Il y a un matériau granulaire dans le milieu de travail, qui entre dans la paire de frottement pendant le fonctionnement et détecte les faces d'extrémité d'étanchéité des anneaux dynamiques et statiques;
(6) Sélection de conception incorrecte, faible rapport de pression de la face de l'étanchéité ou rétrécissement à froid élevé du matériau d'étanchéité. Le phénomène ci-dessus se produit souvent pendant le fonctionnement de l'essai, et parfois il peut être éliminé en ajustant le siège de l'anneau statique de manière appropriée, mais la plupart d'entre elles nécessitent un démontage et un remplacement du joint.
3. Fuite soudaine pendant le fonctionnement normal. La fuite soudaine des pompes centrifuges pendant le fonctionnement est principalement causée par l'usure normale ou l'atteinte de la fin de leur durée de vie, tandis que la majorité est causée par des changements importants dans les conditions de fonctionnement ou un fonctionnement et une maintenance inappropriés.
(1) L'évacuation, la cavitation ou l'accumulation de pression prolongée peuvent entraîner une défaillance du joint;
(2) La sortie réelle de la pompe est relativement faible, provoquant une grande quantité de milieu de milieu à l'intérieur de la pompe et accumuler la chaleur, entraînant une gazéification moyenne et une défaillance du joint;
(3) un reflux excessif a provoqué une augmentation des sédiments au bas du récipient latéral du tube d'aspiration (tour, bouilloire, réservoir, piscine), endommageant le joint;
(4) Pour les arrêts de terme longs -, il n'y a pas de virage manuel lors du redémarrage, et la surface d'étanchéité de la paire de frottement est déchirée en raison de l'adhésion;
(5) une augmentation des substances corrosives, polymères et adhésives dans le milieu;
(6) changements rapides de la température environnementale;
(7) modifications ou ajustements fréquents dans les conditions de travail;
(8) Une panne de courant soudaine ou une fermeture de dysfonctionnement, etc. Si une pompe centrifuge fuit soudainement pendant un fonctionnement normal et ne peut pas être détectée en temps opportun, elle entraîne souvent des accidents ou des pertes majeurs, ce qui doit être pris au sérieux et des mesures efficaces doivent être prises.
2, plusieurs idées fausses dans le maintien des joints mécaniques pour les pompes
1. Plus la compression du printemps est grande, meilleure est l'effet d'étanchéité. En fait, une compression excessive du ressort peut provoquer une usure rapide et une brûlure instantanée de la paire de friction; Une compression excessive fait perdre la capacité du ressort à ajuster la face finale de l'anneau mobile, entraînant une défaillance du joint.
2. Plus le schéma d'étanchéité de la bague en mouvement est serré, mieux c'est. En fait, le resserrement du sceau d'anneau dynamique est nocif et non bénéfique. L'une consiste à intensifier l'usure de l'anneau d'étanchéité et du manchon d'arbre, conduisant à une fuite prématurée; Deuxièmement, il augmente la résistance à l'ajustement axial et au mouvement de l'anneau en mouvement, ce qui rend difficile de faire des ajustements en temps opportun lorsque les conditions de travail changent fréquemment; Troisièmement, le ressort est sujet aux dommages dus à une fatigue excessive; Le quatrième est de déformer l'anneau d'étanchéité de l'anneau en mouvement, ce qui affecte l'effet d'étanchéité.
3. Plus le sceau de l'anneau statique est serré, mieux c'est. Le sceau d'anneau statique est essentiellement dans un état statique, et un joint relativement serré aura un meilleur effet d'étanchéité, mais être trop serré est également nocif. L'une consiste à provoquer une déformation excessive du sceau de l'anneau statique, ce qui affecte l'effet d'étanchéité; La deuxième raison est que le matériau de l'anneau statique est principalement du graphite, qui est généralement cassant et sujette à la fissuration sous une contrainte excessive; Troisièmement, l'installation et le démontage sont difficiles et l'anneau statique est facilement endommagé.
4. Plus l'écrou de verrouillage de la roue, mieux c'est. Dans la fuite mécanique du joint, les fuites entre le manchon d'arbre et l'arbre (fuite de l'arbre inter) sont assez courantes. On pense généralement que les fuites de l'arbre inter-arbre sont causées par le non-resserrement de l'écrou de verrouillage. En fait, il existe de nombreux facteurs qui peuvent entraîner des fuites de l'arbre inter-arbre, telles que la défaillance et le déplacement du joint inter-arbre, les impuretés dans l'arbre inter-arbre, les erreurs de position importantes à l'ajustement entre l'arbre et le manchon de l'arbre, les dommages à la surface de contact, les lacunes entre les différents composants sur la tige de tige excessivement longs. Le verrouillage excessif de l'écrou de verrouillage ne conduira qu'à une défaillance prématurée du coussin d'arbre. Au contraire, le verrouillage modérément l'écrou de verrouillage peut maintenir un certain degré d'élasticité de compression du coussin d'arbre, et l'écrou de verrouillage se verrouille automatiquement en temps opportun pendant le fonctionnement, garantissant que le coussin d'arbre est toujours dans un bon état d'étanchéité.
5. Le nouveau est meilleur que l'ancien. Relativement parlant, l'effet de l'utilisation d'un nouveau joint mécanique est meilleur que l'ancien, mais la qualité ou la sélection des matériaux du nouveau joint mécanique n'est pas appropriée, et des erreurs de dimension plus importantes peuvent affecter l'effet d'étanchéité; Dans les milieux polymères et perméables, il est préférable de ne pas remplacer l'anneau statique s'il n'y a pas d'usure excessive. Parce que l'anneau stationnaire reste dans un état stationnaire pendant longtemps dans le siège de l'anneau stationnaire, le polymère et les impuretés se déposent ensemble, offrant un bon effet d'étanchéité.
6. Le démontage et la réparation sont mieux que de démantèler du tout. Une fois qu'une fuite mécanique du joint se produit, il est urgent de le démonter et de le réparer. En fait, parfois le joint n'est pas endommagé, et l'ajustement des conditions de travail ou le réglage approprié du joint peut éliminer la fuite. Cela évite non seulement les déchets mais vérifie également sa capacité de diagnostic de défaut, accumule l'expérience de maintenance et améliore la qualité de la maintenance.