1, Raison
L'usure des pompes à pulpe est principalement causée par la cavitation. La cavitation est un phénomène hydrodynamique principalement causé par des changements de pression interne de l'eau. Lorsque le débit dans une certaine zone de la pompe à eau augmente et que la pression diminue jusqu'à la pression de gazéification inférieure, un grand nombre de bulles seront générées en raison de la gazéification de l'eau.
Lorsque ces bulles pénètrent dans la zone de haute pression de l'eau, elles sont rapidement comprimées et éclatent. Lorsque la bulle éclate, une force d'impact puissante (jusqu'à plusieurs centaines d'atmosphères) frappe à plusieurs reprises le carter de la pompe et les aubes du canal d'écoulement. Les bulles qui pénètrent dans le flux d'eau contiennent également certains gaz qui peuvent provoquer une oxydation à l'intérieur de la turbine.
Lorsque l'impact répété provoqué par la rupture continue des bulles dépasse la résistance du matériau de la pompe, cela entraîne la corrosion des pièces de la machine, la formation de piqûres à la surface et même une infiltration. La cavitation peut provoquer un fonctionnement instable de la pompe, des vibrations élevées et d'autres facteurs dangereux.
2, Solution
1. Il est recommandé d'effectuer la construction à une température ambiante de 15 à 32 degrés, et pendant la période de construction, la température de surface du substrat doit être de 3 degrés supérieure à la température du point de rosée et l'humidité relative doit être inférieure à 60 %.
2. Utilisez un équipement spécialisé pour éliminer l’humidité de la surface de la pièce et essuyez la surface de la pièce avec de l’acétone ou un nettoyant dégraissant pour éliminer la graisse et les débris.
3. Retirez la couche d'oxyde sur la surface de la pièce et une couleur métallique uniforme peut être vue sur la surface sablée ; Réparez les pièces corrodées de l'équipement.
4. Après le traitement de surface, placez l'équipement dans un four de chauffage et chauffez-le à la température nominale pour l'application de l'adhésif. Effectuez le traitement de durcissement en fonction de la température nominale des matériaux adhésifs et résistants à l'usure.
5. Après chauffage et durcissement, la pièce est strictement meulée en fonction de la taille de la pièce et polie à la taille standard.
6. Après avoir mélangé uniformément la couche de finition de réparation résistante à l'usure et anticorrosion, appliquez-la sur la surface adhésive de la pièce et effectuez un traitement de surface pour rendre la surface de la pièce lisse et plate.