1. Introduction
La pompe centrifuge est un équipement de transport de fluide largement utilisé dans les domaines industriels, agricoles, municipaux et autres. Il présente les avantages d’une structure simple, d’un fonctionnement pratique et d’un rendement élevé. Cependant, lors du fonctionnement à long terme des pompes centrifuges, leurs performances diminueront progressivement et leur durée de vie sera raccourcie en raison de divers facteurs tels que l'usure, la corrosion et la cavitation. Par conséquent, prendre des mesures de maintenance efficaces est crucial pour prolonger la durée de vie des pompes centrifuges.
2, mesures d'entretien quotidiennes
(1) Inspection régulière
Inspection visuelle
Chaque jour, la pompe centrifuge doit être inspectée visuellement pour voir s'il y a des fuites, des déformations, des fissures ou d'autres problèmes avec le corps de la pompe. Vérifiez si les brides d'entrée et de sortie, les pièces d'étanchéité, les boulons et autres pièces de connexion de la pompe sont serrés. S'il y a du jeu, resserrez-les rapidement. En même temps, vérifiez s'il y a de la corrosion sur la surface du corps de la pompe et si de la corrosion est détectée, elle doit être traitée en temps opportun.
Exécuter la vérification des paramètres
Vérifiez régulièrement les paramètres de fonctionnement des pompes centrifuges, notamment le débit, la hauteur manométrique, le courant, la tension, etc. Le débit et la hauteur manométrique peuvent être mesurés par des instruments installés sur les pipelines, tandis que le courant et la tension peuvent être surveillés par des compteurs électriques. Comparez les résultats de mesure avec les paramètres évalués de la pompe. Si des écarts importants sont constatés, la cause doit être rapidement identifiée et corrigée. Par exemple, si le débit est inférieur au débit nominal, cela peut être dû à un blocage de la turbine, à un blocage du tuyau d'entrée ou à l'usure de la bague d'étanchéité.
(2) Entretien de la lubrification
Identification des pièces de lubrification
Les roulements depompes centrifugessont les pièces qui nécessitent une lubrification spéciale. Les pièces de lubrification des différents types de pompes centrifuges peuvent varier. D'une manière générale, le boîtier de roulements d'une pompe centrifuge horizontale est équipé de roulements, et les roulements de l'arbre principal d'une pompe centrifuge verticale nécessitent également une lubrification. De plus, certains accouplements de pompes centrifuges et autres pièces peuvent également nécessiter une lubrification.
Sélection et remplacement des lubrifiants
Sélectionnez le lubrifiant approprié en fonction des conditions de travail et du type de roulement de la pompe centrifuge. Pour les roulements à grande vitesse-, de l'huile lubrifiante est généralement utilisée ; Pour les roulements à faible-vitesse lourde-, de la graisse lubrifiante peut être utilisée. La viscosité de l'huile lubrifiante doit être sélectionnée en fonction de la température de fonctionnement, et une huile lubrifiante avec une viscosité plus élevée doit être sélectionnée lorsque la température est élevée.
La pénétration de la graisse lubrifiante doit être choisie en fonction de la charge de travail du roulement et de la température ambiante. Remplacez régulièrement les lubrifiants, avec un cycle de remplacement général de 3 à 6 mois pour l'huile lubrifiante et de 6 à 12 mois pour la graisse lubrifiante. Lors du remplacement des lubrifiants, l'ancien lubrifiant doit d'abord être nettoyé avant d'ajouter du nouveau lubrifiant.
(3) Entretien des étanchéités
Type de scellement et inspection
Les joints des pompes centrifuges sont divisés en deux types : les joints mécaniques et les joints d'étanchéité. Pour les garnitures mécaniques, des contrôles réguliers doivent être effectués sur l'usure de la face d'extrémité d'étanchéité, l'ajustement des bagues dynamiques et statiques et l'intégrité de la bague d'étanchéité. Lors de l'inspection, il est possible de déterminer si le joint fonctionne correctement en observant s'il y a une fuite au point d'étanchéité. Pour le scellement de la garniture, l'étanchéité et l'usure de la garniture doivent être vérifiées. Une garniture desserrée peut provoquer des fuites, tandis qu'une garniture serrée peut augmenter la friction de l'arbre et affecter l'efficacité de la pompe.
Remplacement du joint
Lorsque les bagues dynamiques et statiques de la garniture mécanique sont gravement usées, que la bague d'étanchéité est endommagée ou que la garniture est usée dans une certaine mesure, la garniture doit être remplacée en temps opportun. Lors du remplacement de la garniture mécanique, choisissez le même type de joint que le joint d'origine et installez-le selon les étapes d'installation correctes. Lors du remplacement de la garniture, des matériaux de garniture appropriés doivent être sélectionnés, tels qu'une garniture en graphite, une garniture en graphite flexible, etc., et installés en fonction de la pression de garniture spécifiée.
3, mesures d'entretien régulières
(1) Contrôle de démontage
Cycle de démontage
Selon la durée de fonctionnement et les conditions de travail de la pompe centrifuge, il est généralement nécessaire de démonter et d'inspecter la pompe centrifuge tous les 1 à 2 ans de fonctionnement ou après un fonctionnement cumulé de 2 000 à 4 000 heures. Pour les pompes centrifuges soumises à des conditions de travail difficiles et à de longues durées de fonctionnement, le cycle d'inspection de démontage doit être raccourci de manière appropriée.
Contenu de l'inspection de démontage
Lors de l'inspection du démontage, l'usure des composants tels que les roues, les arbres de pompe, les roulements et les bagues d'étanchéité doit être soigneusement vérifiée. L’usure des roues se manifeste principalement par l’érosion des pales, la corrosion et les piqûres de cavitation. L'usure de l'arbre de la pompe se produit principalement au niveau du col de l'arbre, ce qui peut entraîner des modifications de la concentricité de l'arbre. L'usure des roulements peut affecter la précision de rotation et la stabilité de la pompe. L'usure de la bague d'étanchéité peut entraîner une augmentation des fuites. Les composants très usés doivent être réparés ou remplacés en temps opportun.
(2) Réparation et remplacement de composants
Réparation de la turbine
Si l'usure de la roue est légère, des méthodes de réparation telles que le soudage et la réparation peuvent être utilisées. Avant le soudage, la roue doit être préchauffée et après le soudage, une isolation et un traitement de refroidissement lent doivent être effectués pour éviter la fissuration de la roue. Si l'usure de la turbine est importante, telle qu'une grande zone de pale endommagée ou déformée, une nouvelle turbine doit être remplacée. Lors du remplacement de la roue, choisissez le même modèle que la roue d'origine et assurez-vous de la précision d'installation de la roue.
Réparation et remplacement d'arbre de pompe
En cas d'usure légère de l'arbre de la pompe, des méthodes telles que le chromage et la pulvérisation peuvent être utilisées pour la réparation. Si l'arbre de la pompe est plié ou déformé, il doit être redressé. Lorsque l'arbre de la pompe est gravement usé ou fissuré, un nouvel arbre de pompe doit être remplacé. Lors du remplacement de l'arbre de pompe, il convient de s'assurer que le matériau, la taille et la précision de l'arbre de pompe sont les mêmes que ceux de l'arbre de pompe d'origine.
Remplacement des roulements
Lorsque le roulement s'use dans une certaine mesure, un nouveau roulement doit être remplacé. Lors du remplacement des roulements, choisissez des roulements du même modèle que les roulements d'origine et installez-les selon les étapes d'installation correctes. Lors de l'installation des roulements, faites attention à la propreté et à la lubrification des roulements pour éviter que des impuretés ne pénètrent à l'intérieur des roulements.
(3) Prévention de la rouille et traitement anti-corrosion
Traitement antirouille
Lors de l'inspection du démontage des pompes centrifuges, un traitement antirouille doit être effectué sur les composants métalliques tels que le corps de la pompe, la roue et l'arbre de la pompe. Pour les composants qui ne sont temporairement pas installés, ils doivent être recouverts d'huile antirouille ou de peinture antirouille. Pour les composants déjà rouillés, un traitement antirouille doit être effectué en premier, suivi d'un traitement antirouille. Les méthodes d’élimination de la rouille peuvent inclure l’élimination manuelle de la rouille, l’élimination mécanique de la rouille ou l’élimination chimique de la rouille.
Traitement anti-corrosion
Pour les pompes centrifuges fonctionnant dans des milieux corrosifs, un traitement anti-corrosion doit être effectué. Des méthodes telles que le revêtement, le revêtement ou l'utilisation de matériaux résistants à la corrosion-pour fabriquer les composants de la pompe peuvent être utilisées pour la prévention de la corrosion. Par exemple, dans les pompes centrifuges qui transportent des fluides corrosifs tels que des acides et des alcalis, un revêtement en caoutchouc ou en fibre de verre peut être utilisé pour protéger le corps de la pompe. Pour les composants tels que les roues et les arbres de pompe, des matériaux résistants à la corrosion-tels que l'acier inoxydable ou l'acier allié peuvent être utilisés pour la fabrication.
4, maintenance de l'environnement d'exploitation
(1) Contrôle de la température
Entretien du système de refroidissement
Pourpompes centrifugesfonctionnant dans des environnements-à haute température, il est important de s'assurer que le système de refroidissement fonctionne correctement. Vérifiez régulièrement si la conduite d'eau de refroidissement n'est pas obstruée et si le débit d'eau de refroidissement est normal. Si la conduite d'eau de refroidissement est bloquée ou si le débit d'eau de refroidissement est insuffisant, la conduite doit être nettoyée ou le système d'eau de refroidissement réglé en temps opportun.
Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier l’efficacité du transfert de chaleur du refroidisseur. Si du tartre ou une diminution de l'efficacité du transfert de chaleur est constaté dans le refroidisseur, celui-ci doit être nettoyé ou remplacé en temps opportun.
Mesures d'isolation thermique
Pompes centrifugestravailler dans des environnements froids doit être isolé. Des matériaux isolants peuvent être utilisés pour envelopper le corps de la pompe afin d’empêcher le liquide à l’intérieur de la pompe de geler. Dans le même temps, l'intégrité de la couche isolante doit être vérifiée et si des dommages sont constatés, ils doivent être réparés dans les meilleurs délais.
(2) Contrôle de l'humidité
Mesures de prévention de l'humidité
Les pompes centrifuges fonctionnant dans des environnements humides doivent prendre des mesures de protection contre l'humidité. Une couche résistante à l'humidité-peut être installée autour du corps de la pompe pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le corps de la pompe. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier régulièrement la résistance à l'humidité du corps de la pompe. Si de la condensation se trouve à la surface du corps de la pompe, celle-ci doit être séchée rapidement.
Bien-aéré
Assurer une bonne ventilation autour de la pompe centrifuge et éviter une température ou une humidité excessive autour du corps de la pompe. Une bonne ventilation peut abaisser la température du corps de la pompe et réduire l'apparition de corrosion. Parallèlement, la ventilation peut également empêcher l'accumulation de gaz nocifs autour du corps de la pompe, protégeant ainsi la santé du corps de la pompe et des opérateurs.
5, normes de fonctionnement
(1) Démarrer et arrêter
Vérification avant-démarrage
Avant de démarrer la pompe centrifuge, une inspection complète doit être effectuée. L'inspection consiste à vérifier si les connexions des différents composants du corps de la pompe sont étanches, si le système de lubrification est normal, si l'étanchéité est bonne et si les vannes d'entrée et de sortie sont dans le bon état marche/arrêt. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier si l'arbre de la pompe tourne de manière flexible en tournant la roue. Si l'arbre de la pompe ne répond pas ou est bloqué, la cause doit être identifiée et le défaut doit être éliminé en temps opportun.
Commencer l'opération
Au démarragela pompe centrifuge, la soupape d'admission doit d'abord être ouverte pour remplir le corps de la pompe de liquide, puis le moteur doit être démarré. Pendant le processus de démarrage-, faites attention à observer le fonctionnement de la pompe, par exemple si le courant, la pression, les vibrations, etc. sont normaux. Si une situation anormale est détectée, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection.
Opération de stationnement
Lors du stationnement, la vanne de sortie doit d'abord être fermée, puis le moteur doit être arrêté. Une fois que le corps de la pompe cesse de tourner, fermez la vanne d'entrée. Pour les pompes centrifuges hors service pendant une longue période, le liquide à l'intérieur du corps de la pompe doit être vidé et l'entretien nécessaire doit être effectué.
(2) Surveillance pendant le fonctionnement
Surveillance du débit et de la hauteur de chute
Pendant l'opérationde pompes centrifuges, les changements de débit et de hauteur doivent être étroitement surveillés. Si des fluctuations anormales du débit ou de la hauteur sont constatées, les paramètres de fonctionnement de la pompe doivent être ajustés ou l'état de fonctionnement de la pompe doit être vérifié en temps opportun. Par exemple, si le débit diminue soudainement, cela peut être dû à un blocage de la canalisation d'entrée, à l'usure de la roue ou à l'usure de la bague d'étanchéité.
Surveillance des vibrations et du bruit
Les vibrations et le bruit sont des indicateurs importants de l’état de fonctionnement des pompes centrifuges. Pendant le fonctionnement normal d'une pompe centrifuge, les vibrations et le bruit doivent être maintenus dans une certaine plage.
S'il y a des vibrations ou du bruit excessifs, cela peut être dû à un déséquilibre de l'arbre de la pompe, à l'usure des roulements, à un déséquilibre de la roue ou à la cavitation. Une inspection d'arrêt immédiat doit être effectuée pour identifier la cause et prendre les mesures appropriées.
6, conclusion
Prolonger la durée de vie depompes centrifugesnécessite de partir de plusieurs aspects tels que la maintenance quotidienne, l’entretien régulier, la maintenance environnementale et les normes d’exploitation. En mettant strictement en œuvre diverses mesures de maintenance, les problèmes qui surviennent lors du fonctionnement des pompes centrifuges peuvent être détectés et résolus en temps opportun, garantissant ainsi le fonctionnement normal des pompes centrifuges, améliorant leur efficacité de travail et leur durée de vie, réduisant les coûts de production pour les entreprises et augmentant les avantages économiques. Dans le même temps, cela contribue également à réduire la fréquence de maintenance et de remplacement des équipements et à minimiser l’impact sur l’environnement.