1. Pompe à piston
Principe de base : L'action alternative du piston à l'intérieur du cylindre provoque une modification répétée du volume du cylindre afin d'aspirer et d'évacuer le fluide.
2. Pompe alternative
Principe de fonctionnement : La rotation de l'arbre excentrique est utilisée pour entraîner le mouvement du piston à travers le dispositif de bielle, convertissant la rotation circulaire de l'arbre en mouvement alternatif du piston. Le piston se déplace continuellement d'avant en arrière et les processus d'aspiration et de pression de la pompe alternent continuellement.
Structure spéciale
3. Pompe à vide à anneau d'eau
Principe de fonctionnement : La roue de la pale de la pompe à vide à anneau d'eau est installée de manière excentrique à l'intérieur du boîtier cylindrique de la pompe. Injectez une certaine quantité d'eau dans la pompe. Lorsque la roue tourne, l'eau est projetée dans le corps de la pompe pour former un anneau d'eau, et la surface intérieure de l'anneau est tangente au moyeu de la roue. En raison du manque de concentricité entre le corps de la pompe et la roue, l'espace d'admission 4 entre le demi-moyeu droit et l'anneau d'eau se dilate progressivement, formant un vide qui permet au gaz de pénétrer dans l'espace d'admission à l'intérieur de la pompe par le tuyau d'admission. Par la suite, le gaz pénètre dans la moitié gauche et, en raison de la compression progressive du volume entre les anneaux du moyeu, la pression augmente. En conséquence, le gaz est évacué à l’extérieur de la pompe à travers l’espace d’échappement et le tuyau d’échappement.
4. Pompe à vide Roots
Principe de fonctionnement : Le principe de fonctionnement de la pompe Roots est similaire à celui du ventilateur Roots. En raison de la rotation continue du rotor, le gaz extrait est aspiré dans l'espace v{{0}} entre le rotor et le corps de la pompe via l'orifice d'admission, puis évacué par l'orifice d'échappement. En raison de l'état entièrement fermé de l'espace v0 après l'inhalation, il n'y a pas de compression ou d'expansion du gaz dans la chambre de la pompe. Mais lorsque le haut du rotor tourne au-delà du bord de l'orifice d'échappement et que l'espace v0 est connecté au côté échappement, en raison de la pression élevée du gaz du côté échappement, une partie du gaz retourne dans l'espace v0, provoquant une augmentation soudaine de la pression du gaz. Lorsque le rotor continue de tourner, le gaz est expulsé de la pompe.
De manière générale, les pompes Roots présentent les caractéristiques suivantes :
● A une grande vitesse de pompage dans une large plage de pression ;
● Démarrage rapide, capable de travailler immédiatement ;
Insensible aux poussières et à la vapeur d'eau contenues dans le gaz extrait ;
Le rotor n'a pas besoin de lubrification et il n'y a pas d'huile dans la chambre de la pompe ;
Faibles vibrations, bonnes conditions d’équilibre dynamique du rotor et absence de soupape d’échappement ;
Faible puissance motrice et perte de friction mécanique minimale ;
● Structure compacte et faible encombrement ;
Faibles coûts d’exploitation et de maintenance.
Par conséquent, les pompes Roots ont été largement utilisées dans les industries métallurgiques, pétrochimiques, papetières, alimentaires et électroniques.
5. Pompe à vide à palettes rotatives
Principe de fonctionnement : la pompe à vide à palettes rotatives (appelée pompe à palettes rotatives) est une pompe à vide mécanique étanche à l'huile. Sa plage de pression de service est de 101325 ~ 1,33 × 10-2 (Pa), ce qui appartient aux pompes à faible vide. Elle peut être utilisée seule ou comme pré-pompe pour d'autres pompes à vide poussé ou pompes à ultra-vide. Il a été largement utilisé dans les départements de production et de recherche scientifique tels que la métallurgie, les machines, l'industrie militaire, l'électronique, l'industrie chimique, l'industrie légère, le pétrole et la médecine.
La pompe à palettes rotatives est principalement composée d'un corps de pompe, d'un rotor, d'une palette rotative, d'un couvercle d'extrémité, d'un ressort, etc. Installez un rotor de manière excentrique dans la cavité de la pompe à palettes rotatives, avec le cercle extérieur du rotor tangent à la surface à l'intérieur de la pompe. cavité (avec un petit espace entre les deux) et deux aubes rotatives équipées de ressorts installées dans la fente du rotor. Lors de la rotation, le haut du rotor est maintenu en contact avec la paroi interne de la chambre de pompe par la force centrifuge et la tension du ressort, et le rotor tourne pour entraîner le rotor à glisser le long de la paroi interne de la chambre de pompe.
Deux pales rotatives divisent l'espace en forme de croissant délimité par le rotor, la chambre de pompe et les deux embouts en trois parties : A, B et C. Lorsque le rotor tourne dans le sens de la flèche, le volume de l'espace A connecté au l'orifice d'aspiration augmente progressivement et est en cours d'aspiration. Le volume de l'espace C connecté à l'orifice d'échappement diminue progressivement et subit actuellement le processus d'échappement. Le volume de l'espace central B diminue progressivement et est actuellement en compression. En raison de l'augmentation progressive du volume (c'est-à-dire de l'expansion) de l'espace A, la pression du gaz diminue et la pression externe du gaz à l'entrée de la pompe est supérieure à la pression à l'intérieur de l'espace A. Par conséquent, le gaz est aspiré. Lorsque l'espace A est isolé de l'orifice d'aspiration, c'est-à-dire que lorsqu'il se tourne vers la position de l'espace B, le gaz commence à être comprimé, le volume diminue progressivement et communique enfin avec l'orifice d'échappement. Lorsque le gaz comprimé dépasse la pression d'échappement, la soupape d'échappement est ouverte par le gaz comprimé, et le gaz traverse la couche d'huile dans le réservoir de carburant et est rejeté dans l'atmosphère. Le fonctionnement continu de la pompe atteint l'objectif de pompage continu. Si le gaz évacué traverse les voies respiratoires et entre dans un autre étage (étage à faible vide), il est pompé par l'étage à faible vide puis comprimé par l'étage à faible vide avant d'être évacué dans l'atmosphère, formant une pompe à deux étages. À ce stade, le taux de compression global est supporté par deux étages, augmentant ainsi le degré de vide ultime.
6. Pompe submersible
Principe de fonctionnement : la pompe submersible doit faire tourner la roue à grande vitesse grâce à un moteur électrique et utiliser la force centrifuge pour aspirer et évacuer le liquide du tuyau d'aspiration. Lorsque la pompe submersible démarre, la roue commence à tourner et le liquide est éjecté sous l'action de la force centrifuge. La vitesse ralentit progressivement dans la chambre de diffusion du corps de pompe, la pression augmente progressivement et s'écoule finalement du tuyau de refoulement. Dans le même temps, une zone de vide basse pression est formée au centre de la pale et le liquide contenu dans la piscine liquide est aspiré dans la pompe sous pression atmosphérique, formant un processus continu d'aspiration et de refoulement.
Les caractéristiques de conception des pompes submersibles incluent « aucun enchevêtrement, aucun blocage », et certains modèles sont également équipés de mécanismes de déchirure ou de dispositifs de coupe, capables de manipuler de longues fibres et rubans dans l'eau. Cependant, les pompes submersibles ont des limites quant à la teneur en sable du fluide, et lorsque la teneur en sable est élevée, il est facile d'endommager le joint, ce qui peut entraîner une pénétration d'eau dans le moteur, des dommages à l'isolation des roulements et des enroulements, et finalement entraîner un grillage du moteur. .
7. Pompe à engrenages internes
À quoi faut-il faire attention pendant l'exécution
(1) Vérifiez si l'équipement a été soigneusement et complètement installé
(2) Le liquide sous pression ne peut être rempli qu'avec le rapport volumique minimum à travers le filtre
(3) Faites attention à la flèche pointant dans le sens de rotation
(4) Faites fonctionner la pompe sans charge et laissez-la fonctionner sans pression pendant quelques secondes pour obtenir une lubrification suffisante.
(5) Ne faites jamais fonctionner la pompe sans huile
(6) S'il y a encore du gaz après avoir fait fonctionner la pompe pendant 20 secondes, vérifiez à nouveau la pompe. Après avoir atteint la valeur de fonctionnement, vérifiez l'étanchéité du raccordement de la canalisation.
(7) Vérifiez la température de fonctionnement
8. Pompe à engrenages externes
Principe de fonctionnement : la pompe à engrenages externes doit réaliser l'aspiration et l'évacuation du liquide grâce à la rotation de deux engrenages. Lorsque l'engrenage tourne, le volume entre les dents diminue progressivement et le liquide est aspiré dans la pompe ; À mesure que les engrenages continuent de tourner, le volume entre les dents augmente progressivement et le liquide est évacué de la pompe. Les pompes à engrenages externes se composent généralement de deux engrenages identiques, l'un est l'engrenage de puissance entraîné par un moteur électrique ou un moteur à combustion interne, et l'autre est l'engrenage mené qui tourne dans le sens opposé à l'engrenage de puissance.
La structure d'une pompe à engrenages externes comprend deux engrenages, un corps de pompe, des couvercles avant et arrière et des joints. Pendant le fonctionnement, deux engrenages sont entraînés soit par un moteur électrique, soit par un moteur pour faire tourner les engrenages. Lorsque le volume du côté aspiration augmente, un vide se forme pour aspirer le liquide ; Lorsque le volume du côté refoulement diminue, le liquide est expulsé de la pompe.
Les avantages et les inconvénients des pompes à engrenages externes comprennent :
Avantages : fonctionnement relativement silencieux, vitesse élevée, pas de charge de roulement prolongée, conception facilitant de larges variations de matériaux, entretien facile et bonne fiabilité.
Inconvénients : Incapable de traiter des liquides contenant des solides, avec des dégagements aux extrémités fixes et quatre doublures dans la région fluide.
En comprenant le principe de fonctionnement, la structure, les avantages et les inconvénients des pompes à engrenages externes, il est possible de mieux sélectionner et appliquer ce type de pompe dans divers scénarios industriels.
9. Pompe à boue
Principe de fonctionnement : La pompe à boue doit atteindre l'objectif de distribution de pression et de circulation du liquide de rinçage grâce au mouvement alternatif du piston ou du plongeur, combiné à l'action des vannes d'aspiration et de refoulement. Pendant le processus de forage, la fonction principale de la pompe à boue est de forer la boue avec le foret et de l'injecter dans le puits de forage pour refroidir le foret, nettoyer les outils de forage, fixer les outils de forage et ramener la ligne forée au surface.
Les pompes à boue sont généralement entraînées par un moteur électrique pour faire tourner le vilebrequin, qui est relié au bloc-cylindres de la pompe via une traverse. Le piston ou le plongeur effectue un mouvement alternatif dans le cylindre de la pompe, et l'action combinée des vannes d'aspiration et de refoulement atteint l'objectif d'alimentation sous pression et de circulation du liquide de rinçage. Cette conception garantit que la pompe à boue peut remplir efficacement sa fonction pendant le processus de forage.
10. Pompe de surpression pneumatique
(1) La plage de pression de service est large et différents types de pompes peuvent être utilisés pour obtenir différentes zones de pression,
Ajustez la pression de l’air d’entrée et la pression de l’air de sortie en conséquence. Peut atteindre une pression extrêmement élevée, gaz 90Mpa
(2) La plage de débit est large et tous les modèles de pompes peuvent fonctionner en douceur avec seulement 0,1 kg de pression d'air. A ce moment, le débit minimum peut être obtenu, et différents débits peuvent être obtenus en ajustant le volume d'admission.
(3) Facile à contrôler, du simple contrôle manuel au contrôle entièrement automatique, tous répondent aux exigences.
(4) Le redémarrage automatique, quelle que soit la raison de la chute de pression dans le circuit de maintien, redémarrera automatiquement pour compléter la pression de fuite et maintenir une pression de circuit constante.
(5) Fonctionnement sûr, alimenté au gaz, sans arc ni étincelle, adapté à une utilisation dans des environnements dangereux.
(6) L'économie d'énergie maximale peut atteindre 70 %, car le maintien de la pression ne consomme aucune énergie.
11. Pompe de surpression gaz-liquide
principe de fonctionnement
Le piston haute pression contrôlé par une vanne unidirectionnelle évacue en continu le liquide et la pression de sortie de la pompe de surpression est liée à la pression d'entraînement de l'air. Lorsque la pression entre la partie motrice et la partie liquide de sortie atteint l'équilibre, la pompe de surpression cessera de fonctionner et ne consommera plus d'air. Lorsque la pression de sortie chute ou que la pression d'entraînement de l'air augmente, la pompe de surpression démarre automatiquement jusqu'à ce qu'elle atteigne à nouveau l'équilibre de pression, puis s'arrête automatiquement.
La pompe adopte une vanne de distribution de gaz hors équilibre contrôlée par un seul gaz pour obtenir un mouvement alternatif automatique, et la partie entraînée par le gaz du corps de la pompe est en alliage d'aluminium. La partie réceptrice de liquide est en acier au carbone ou en acier inoxydable selon différents supports, et l'ensemble complet de joints de la pompe est constitué de produits importés de haute qualité, garantissant ainsi les performances de la pompe de surpression gaz-liquide.