1, exigences après l'arrêt de la pompe centrifuge
1. Une fois que la pompe centrifuge s'arrête de fonctionner, la vanne d'entrée de la pompe doit être fermée et les vannes du système auxiliaire doivent être fermées séquentiellement une fois la pompe refroidie.
2. L'arrêt des pompes à haute température doit être effectué conformément aux spécifications techniques de l'équipement. Après l'arrêt, la pompe doit être tournée d'un demi-cercle toutes les 20-30 minutes jusqu'à ce que la température du corps de la pompe descende à 50 degrés.
3. Lorsque la pompe à basse température est arrêtée, sauf exigences particulières, la pompe doit être remplie de liquide fréquemment ; La soupape d'aspiration et la soupape de refoulement doivent être maintenues dans un état normalement ouvert ; Pour les pompes à basse température utilisant des garnitures mécaniques à double extrémité, le contrôleur de niveau de liquide et le liquide d'étanchéité dans la chambre d'étanchéité de la pompe doivent maintenir la pression d'injection de la pompe.
4. Les pompes qui transportent des fluides sujets à la cristallisation, à la solidification et aux précipitations doivent être empêchées de se boucher après l'arrêt de la pompe, et la pompe et la canalisation doivent être rapidement rincées avec de l'eau propre ou d'autres fluides.
5. Vidangez le liquide accumulé dans la pompe pour éviter la rouille et les fissures dues au gel.
2, analyse des causes de fissuration sur la face d'extrémité de l'anneau statique de la garniture mécanique de la pompe centrifuge
Le phénomène de défaillance courant, à savoir la fissuration de la face d'extrémité de la bague statique des garnitures mécaniques des pompes centrifuges, est également l'un des composants d'étanchéité les plus fréquemment défaillants. Alors, lorsque ces phénomènes se produisent, quelles en sont les raisons ?
1. L'écart entre les surfaces d'étanchéité lors de l'installation est trop grand et la solution de rinçage ne peut pas évacuer la chaleur générée par la paire de friction à temps ; Le liquide de rinçage s'est échappé de l'espace entre les surfaces d'étanchéité, provoquant une surchauffe et des dommages aux faces d'extrémité.
2. La vaporisation et l'expansion du milieu liquide provoquent la séparation des deux faces d'extrémité en raison de la force de vaporisation et d'expansion. Lorsque les deux surfaces d'étanchéité adhèrent étroitement, le film lubrifiant est endommagé, ce qui entraîne une surchauffe de la surface de la face d'extrémité.
3. Le pouvoir lubrifiant des fluides liquides est médiocre et, couplé à une surcharge de pression de fonctionnement, les deux surfaces d'étanchéité ne suivent pas et ne tournent pas de manière synchrone. Par exemple, une pompe à grande vitesse avec une vitesse de 20 445 tr/min et un diamètre central de 175 px sur la surface d'étanchéité a une vitesse linéaire allant jusqu'à 75 m/s après fonctionnement. Lorsqu'une des surfaces d'étanchéité est en retard et ne peut pas suivre la rotation, la température élevée instantanée endommage la surface d'étanchéité.
4. La plaque à orifice du liquide de rinçage ou le tamis du filtre est bloqué, provoquant un débit d'eau insuffisant et entraînant la défaillance du joint de la machine.