Comment entretenir le joint mécanique de la pompe centrifuge (sélection du joint mécanique pour la pompe centrifuge)

Sep 21, 2024

Entretien de la garniture mécanique pour pompe centrifuge
La garniture mécanique de la pompe centrifuge est un consommable clé de la pompe centrifuge et sa durée de vie se raccourcira progressivement après un fonctionnement à long terme. Comment prolonger la durée de vie des garnitures mécaniques des pompes centrifuges ? Nous disposons de solides compétences en matière de maintenance des joints mécaniques des pompes centrifuges afin de contribuer à prolonger leur durée de vie.
1. Nettoyage et inspection de l'entretien des garnitures mécaniques
Le principe de fonctionnement de l'entretien des garnitures mécaniques des pompes centrifuges stipule qu'il ne doit y avoir aucun autre résidu à l'intérieur de la garniture mécanique. Avant d'assembler la garniture mécanique pour l'entretien, nettoyez soigneusement la bague mobile, la bague fixe, le manchon d'arbre et les autres composants. Vérifiez s'il y a des rayures, des fissures et d'autres défauts sur la surface des anneaux dynamiques et statiques, qui peuvent provoquer de graves fuites de la garniture mécanique. Si les conditions le permettent, des outils peuvent être utilisés pour vérifier si la surface d'étanchéité est plate. Si la surface d'étanchéité n'est pas plate, le fluide sous pression de service pénétrera dans la surface d'étanchéité des anneaux dynamiques et statiques de la garniture mécanique assemblée, séparant les anneaux dynamiques et statiques et provoquant une défaillance de la garniture mécanique. Si nécessaire, des montages peuvent également être réalisés pour des tests hydrostatiques avant l'assemblage ;
2. Vérification des spécifications techniques pour la maintenance et l'assemblage des garnitures mécaniques
Mesurez avec précision les dimensions extérieures de la surface d'étanchéité des anneaux dynamiques et statiques. Ces données statistiques sont utilisées pour vérifier la largeur radiale des anneaux dynamiques et statiques. Lors de l'utilisation de différents matériaux de friction, la largeur radiale de la surface de friction du matériau dur doit être supérieure de {{0}} mm à celle du matériau souple, sinon les bords et les coins de la face d'extrémité du matériau dur peuvent se briser. être intégré dans la face d'extrémité du matériau souple. Vérifiez l'écart entre les bagues dynamiques et statiques et l'arbre ou le manchon d'arbre. Le diamètre intérieur de l'anneau statique est généralement supérieur de 1-2 mm au diamètre de l'arbre. Pour l'anneau dynamique, afin de maintenir la suspension, le diamètre intérieur est 0,5-1 mm plus grand que le diamètre de l'arbre pour compenser les vibrations et la déflexion de l'arbre. Cependant, l'écart ne peut pas être trop grand, sinon la bague d'étanchéité de la bague dynamique se coincerait et endommagerait la fonction de la garniture mécanique de la pompe centrifuge ;
3. Meulage des faces d'extrémité des anneaux mobiles et fixes
Une fois l'anneau mobile retiré, il est traité par découpe et un meulage grossier est d'abord effectué, suivi d'un meulage fin. Si les conditions le permettent, le polissage peut être bien effectué. Lors d'un meulage grossier, utilisez des abrasifs à grain élevé pour éliminer d'abord les marques de production et de traitement. Par la suite, un meulage de précision est effectué pour atteindre la norme de conception en matière de douceur. Les anneaux dynamiques en alliage dur ou en céramique doivent être polis avec une polisseuse après un meulage de précision. L'amplitude de la machine à polir peut utiliser du carbure de bore. Polissez et polissez pour obtenir une finition miroir. Les anneaux en céramique peuvent être finement broyés avec de la poudre d'agate puis polis avec de l'oxyde de chrome. L'anneau statique rempli de graphite et de polytétrafluoroéthylène doit être finement broyé avec du kérosène, de l'essence ou de l'eau en raison de la douceur de la matière première, sans avoir besoin d'agents de broyage. Pendant tout le processus de rodage, il peut également être auto-développé, de sorte que l'exigence de douceur n'est pas trop élevée. La méthode de meulage peut être utilisée pour ceux qui ont un broyeur, tandis que pour ceux qui n'en ont pas, une méthode de meulage manuel en forme de 8- peut être utilisée pour le verre plat ;
4. Inspection du manchon d'arbre
Après avoir démonté le manchon d'arbre de la garniture mécanique pour l'entretien, vérifiez l'état de rouille et de dommages. Si la rouille ou l'usure est mineure, utilisez du papier de verre fin pour la polir avant utilisation. Si la rouille ou l'usure est importante, utilisez la galvanoplastie après le processus de production ou remplacez le manchon d'arbre ;
5. Bague d'étanchéité
Après une période d'utilisation, les garnitures mécaniques perdent souvent leur élasticité ou leur âge et doivent généralement être remplacées par des neuves ;
6. Printemps
Si le ressort de la garniture mécanique n’est pas gravement rouillé et peut conserver son élasticité d’origine, il n’est pas nécessaire de le remplacer. Si la corrosion est importante ou si l'élasticité est fortement réduite, il est nécessaire de remplacer le ressort par un neuf. Pour les garnitures mécaniques avec boîtiers de montage, les boîtiers doivent être soigneusement nettoyés et les rainures doivent être vérifiées pour déceler usure ou déformation, afin de faciliter l'étalonnage et la réparation, le relogement ou le remplacement. Après avoir réparé les composants de la garniture mécanique, répétez le processus d'assemblage et effectuez un test de pression de service avant de les remettre en utilisation normale.
Pour maintenir efficacement la surface d'étanchéité mécanique de la pompe centrifuge sans fuite, les surfaces dynamiques et statiques peuvent être comprimées sur la plate-forme d'installation et de l'eau peut être versée dessus pour tester les fuites. Si l'eau statique ne fuit pas, cela indique que la rugosité de la surface, la précision et la planéité de la surface d'étanchéité répondent aux exigences. L'écart vertical de la face d'extrémité lors de l'installation ne doit pas dépasser 0,015 mm.

Sélection de garnitures mécaniques pour pompes centrifuges
Lors de la sélection de garnitures mécaniques pour pompes centrifuges, la pression d’étanchéité est l’un des paramètres importants à prendre en compte. La vitesse de travail du joint est un facteur important affectant la stabilité de fonctionnement et l'usure de la face d'extrémité du joint. Des garnitures mécaniques avec une température de fonctionnement générale peuvent être appliquées. Pour les garnitures mécaniques fonctionnant à des températures élevées et basses, en plus de sélectionner des systèmes auxiliaires appropriés, il est également nécessaire de prendre pleinement en compte les matériaux et la structure d'étanchéité. Les systèmes auxiliaires de garnitures mécaniques peuvent également être utilisés pour réaliser le refroidissement, la lubrification et la filtration grâce à différentes méthodes de rinçage, créant ainsi un environnement favorable au fonctionnement fiable des garnitures mécaniques.
1, Propriétés physiques et chimiques du milieu
Pour les fluides non corrosifs ou faiblement corrosifs, des garnitures mécaniques internes peuvent être utilisées. Pour les fluides très corrosifs, en raison de la difficulté de sélection des ressorts dans les composants élastiques, des garnitures mécaniques externes peuvent être utilisées lorsque la pression est faible. Pour les supports sujets à la cristallisation, contenant des particules solides et présentant une viscosité élevée, des mécanismes à ressort doivent être utilisés. Pour les fluides inflammables, explosifs, toxiques et autres dont la fuite est interdite, des garnitures mécaniques doubles doivent être envisagées pour garantir la sécurité.
2, pression d'étanchéité
La pression d’étanchéité est l’un des paramètres importants à prendre en compte lors de la sélection des garnitures mécaniques. En général, lorsque la pression d'étanchéité est inférieure à {{0}}.7Mpa, les garnitures mécaniques équilibrées et déséquilibrées peuvent répondre aux exigences d'utilisation. Lorsque la pression d'étanchéité est comprise entre 0,7 et 12 Mpa, envisagez d'utiliser une garniture mécanique équilibrée. Lorsque la pression d'étanchéité est supérieure à 12 MPa, envisagez d'utiliser une forme d'étanchéité en série (joint mécanique double sans pression) pour obtenir une réduction de pression étape par étape.
3, vitesse de travail d'étanchéité
La vitesse de travail d'étanchéité fait référence à la vitesse linéaire de la surface de travail d'étanchéité, qui est un facteur important affectant la stabilité de fonctionnement et l'usure de la face d'extrémité d'étanchéité. Lorsque la vitesse linéaire est supérieure à 30 m/s, on parle généralement de joint à grande vitesse et une garniture mécanique statique doit être sélectionnée. Les matériaux des faces d'extrémité des anneaux dynamiques et statiques doivent également être spécialement traités pour répondre aux exigences d'usure.
4, température de fonctionnement
La température de travail fait généralement référence à la température du fluide à l'intérieur de la chambre scellée. Lorsque la température de fonctionnement est inférieure à 80 degrés, des garnitures mécaniques générales peuvent être utilisées. Pour les supports facilement vaporisables, la température de travail doit être considérée simultanément avec la pression comme étant inférieure de 13,9 degrés au point d'ébullition, sinon il est difficile d'assurer un film liquide stable entre les paires de friction scellées. Les garnitures mécaniques avec des températures moyennes comprises entre 80-150 C sont considérées comme des garnitures ordinaires, tandis que les garnitures mécaniques avec des températures supérieures à 150 C sont considérées comme des garnitures à haute température. Pour l'étanchéité à haute température, un système auxiliaire avec échangeur de chaleur est généralement utilisé selon des conditions de fonctionnement spécifiques pour contrôler la température du fluide à l'intérieur de la chambre d'étanchéité dans une plage raisonnable, garantissant que la température de la bague d'étanchéité et de la paire de friction ne change pas. dépasser la limite d'utilisation spécifiée dans les conditions spécifiques de la technologie d'étanchéité. Les joints mécaniques utilisés en dessous de 20 degrés sont des joints à basse température. Pour les garnitures mécaniques fonctionnant dans des environnements à basse température, afin d'éviter le gel de l'humidité dans l'air extérieur de la paire de friction, un système auxiliaire est généralement nécessaire pour utiliser le soufflage d'azote pour éliminer la vapeur. Pour les garnitures mécaniques fonctionnant à des températures élevées et basses, en plus de sélectionner des systèmes auxiliaires appropriés, il est également nécessaire de prendre pleinement en compte les matériaux et la structure d'étanchéité.
5, système auxiliaire de garniture mécanique
Un bon film liquide existe entre les faces d'extrémité de la garniture mécanique pour garantir qu'il n'y a pas de frottement sec sur la face d'extrémité d'étanchéité et que les composants auxiliaires correspondants ne tombent pas en panne en raison de la dissolution, de la dénaturation et du vieillissement dans les conditions de travail, ce qui est une condition nécessaire au fonctionnement fiable de la garniture mécanique. Cependant, dans diverses conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, basses, hautes pressions et une mauvaise lubrification du fluide, il est difficile de se fier uniquement à la forme et aux matériaux de la garniture mécanique elle-même pour répondre aux exigences d'utilisation. Habituellement, les systèmes auxiliaires de garnitures mécaniques sont utilisés pour assurer le refroidissement, la lubrification et la filtration grâce à différentes méthodes de rinçage, créant ainsi un environnement favorable au fonctionnement fiable des garnitures mécaniques.