La principale perte mécanique des pompes centrifuges est l'augmentation du frottement et la perte du disque de la pompe, qui représente essentiellement 30 % de la puissance effective ; Si la surface dédiée et la rugosité de la roue et de la pompe peuvent être réduites, les pertes causées par le frottement peuvent être considérablement réduites. Pour les raisons mentionnées ci-dessus, l'utilisation de revêtements ultra lisses ou de roues lisses plus avancées peut réduire directement la perte de puissance des pompes de pipeline pendant le fonctionnement.
Mais lorsque nous l'utilisons pendant une longue période, et sous l'érosion de divers sédiments et courants d'eau, la roue s'use et se corrode lentement, formant des rainures et des rayures sur la surface. Parfois, il est endommagé par l’air et diverses structures en forme de nid d’abeille ou perforées apparaissent. Si certains ne sont pas traités correctement lors du moulage, avec des pores ou des impuretés mélangés, des pores ou des fissures apparaissent après une utilisation prolongée.
Il existe de nombreuses méthodes pour réparer les roues endommagées dans les pompes centrifuges pour pipelines, telles que le soudage par pulvérisation, l'incrustation ou le soudage en acier inoxydable et le revêtement en matériau polymère de résine époxy, qui présente les avantages d'une méthode de construction simple, d'un faible coût et d'un bon effet. En optimisant le rapport et en ajustant les indicateurs de performance du matériau de manière ciblée, il démontre une adhérence et une ténacité à haute résistance pour absorber l'énergie d'impact, et présente une résistance et une dureté élevées pour résister aux dommages de cavitation et d'abrasion.