L'eau est une ressource importante couramment utilisée dans les processus de refroidissement industriels et d'autres applications non API. Les pompes verticales sont couramment utilisées en raison de leur fiabilité de conception. Les pompes verticales sont des équipements essentiels pour le transport d’eau à haut débit dans l’ensemble des industries de l’eau, de la pétrochimie et de la production d’électricité. En optimisant les performances et l'efficacité de ces pompes importantes, les coûts d'exploitation et de maintenance peuvent être considérablement réduits.
1. Correspondance des performances
Les pompes verticales sont facilement négligées lors de l’entretien quotidien. La fiabilité de leur conception signifie qu’ils sont rarement affectés par des situations qui attirent l’attention. Cependant, au fil du temps, l’usure de divers composants peut entraîner une diminution progressive de l’efficacité, qui peut s’aggraver si elle n’est pas correctement entretenue.
Le maintien de la conception hydraulique adaptée aux conditions d’application est crucial pour la fiabilité et les performances des pompes. Travailler dans la zone de tolérance de part et d’autre du point de meilleur rendement (BEP) de la pompe peut augmenter sa capacité à résister aux défauts. Rester à l'écart de cette zone peut entraîner une augmentation des vibrations, une durée de vie réduite des roulements, une durée de vie réduite des garnitures mécaniques, une augmentation des pannes aléatoires et une durée de vie globale de la pompe raccourcie.
2. Adaptez-vous aux exigences en constante évolution
Une situation courante rencontrée est que la pompe est utilisée depuis de nombreuses années, mais pendant cette période, la situation d'application a changé. Par exemple, le débit est généralement réduit en utilisant une vanne de régulation en aval de la pompe. Cela signifie que la pompe peut fonctionner à moins de 50 % de son débit de conception, ce qui augmente les coûts d'exploitation et affecte la durée de vie de la vanne de régulation. Pire encore, toute perte de performance de la pompe passe inaperçue ; L'opérateur peut ouvrir légèrement la vanne de régulation pour compenser.
La solution consiste à ajuster les paramètres hydrauliques de la pompe pour mieux correspondre à l'application modifiée. Cela permet à la vanne de régulation d'être utilisée aux fins prévues, plutôt que comme limiteur de débit, et la pompe peut fonctionner à proximité de son BEP. Cependant, effectuer un seul changement (comme couper la roue) peut permettre d'obtenir le résultat attendu, mais cela peut également entraîner d'autres défis, une analyse minutieuse est donc nécessaire.
3. Assurer un débit minimum
Un autre problème courant rencontré concerne le système visant à maintenir un débit minimum à l’entrée de la pompe. Les vannes de circulation sont utilisées pour garantir un débit stable continu minimum afin de protéger la pompe contre les dommages causés par un faible débit, mais toute l'eau circulant à travers ces vannes est équivalente à un déchet. Ce qui rend ce problème encore plus complexe est que ces systèmes sont souvent mal configurés et, au fil du temps, ce problème relativement mineur peut avoir des conséquences importantes, telles que des dommages par cavitation sur la roue.
L'opérateur peut remplacer la vanne de circulation, mais n'a pas les connaissances ni la capacité d'assurer une installation et un réglage corrects. Depuis, les pompes qui auraient dû être protégées risquent de subir une usure accélérée.
4. Nouvelles pièces
Évidemment, après des années d’utilisation, les composants de la pompe s’usent et doivent éventuellement être remplacés. À ce stade, il est important de comprendre la différence entre les pièces recyclées et les pièces repensées, ainsi que la manière dont les progrès en matière de matériaux, d'analyse de conception et de processus de fabrication permettent aux nouvelles pièces d'offrir des performances et une fiabilité supérieures.
La simple régénération de pièces existantes peut entraîner une efficacité réduite, une défaillance prématurée des roulements et des joints et une augmentation des vibrations. La raison de ces problèmes peut être le manque de moyens d'ingénierie de conception, ce qui signifie que de nouvelles dimensions ne peuvent pas être obtenues, que la douceur de la surface est inférieure à la norme et que les écarts ne sont pas idéaux.
En utilisant les pièces d'origine comme point de départ et en appliquant les normes d'ingénierie actuelles pour améliorer la conception, de nouvelles pièces dotées du meilleur modèle hydraulique peuvent être créées. Des modifications mineures peuvent également intégrer des conceptions améliorées de roulements et de joints au projet, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
5. Roulements
La conception des pompes verticales repose sur une bonne conception des roulements pour obtenir des performances durables. Par conséquent, il est nécessaire de bien comprendre les options en matière de matériaux et de systèmes de lubrification pour garantir l’installation du système le plus approprié. En adaptant la conception du roulement à l'application, la durée de vie de la pompe peut être prolongée et les coûts de maintenance peuvent être minimisés.
Dans de nombreux cas, l’usure du système de roulements détermine le plan d’entretien de la pompe, les choix faits à ce moment-là auront donc un impact significatif sur l’avenir. L'utilisation de matériaux composites permet d'éviter le fonctionnement à sec et offre une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.
Chaque application possède une conception de roulement optimale, y compris la technologie de lubrification utilisée. Dans certains cas, il est plus approprié d'utiliser la coque du tube de roulement, tandis que dans d'autres cas, les performances de lubrification du roulement avec le produit sont meilleures. Il est important de comprendre les avantages de chaque système et de collaborer avec des experts en conception de pompes pour fournir des recommandations sur le système le plus approprié.
6. Système d'étanchéité
Lorsqu'il s'agit de roulements, le système d'étanchéité doit également être pris en compte. Bien que l'emballage ait toujours été la conception principale dans le passé, il occupe toujours une place dans les systèmes d'étanchéité modernes. S'il est entretenu correctement, il peut compléter les roulements, fournir un support supplémentaire et aider à supprimer les vibrations.
Cependant, selon l'application, les garnitures mécaniques ont également leur place.
La réinstallation correcte de la pompe après avoir terminé le projet de maintenance est cruciale pour une fiabilité durable. L'alignement correct d'une pompe verticale est l'un des aspects les plus importants de toute procédure de maintenance. Ceci s'applique à la plaque de base et aux roulements intermédiaires. Les procédures d'assemblage et d'installation doivent être effectuées avec beaucoup de soin, sinon le moindre écart sur la longueur de la pompe peut se produire, ce qui peut réduire considérablement la durée de vie.
