1, sélection et installation correctes
La sélection de la pompe à ouverture moyenne doit être basée sur le liquide transporté, et les performances requises doivent être vérifiées, y compris l'analyse des conditions d'aspiration et de refoulement, si elle fonctionne de manière intermittente ou continue, etc. Les pompes à ouverture moyenne doivent généralement fonctionner à ou près des conditions de pression et de débit spécifiées par la conception du fabricant. Les revérifications suivantes doivent être effectuées lors de l'installation de la pompe :
1. La taille, la position et l’élévation de la fondation doivent répondre aux exigences de conception. Les boulons d'ancrage doivent être correctement et correctement fixés dans la fondation en béton, et la machine ne doit pas présenter de pièces manquantes, de dommages ou de rouille ;
2. En fonction des caractéristiques du fluide transporté par la pompe, il est nécessaire de vérifier les matériaux des composants principaux, des joints d'arbre et des joints si nécessaire ;
3. Le nivellement et l'alignement de la pompe doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement. S'il n'y a pas de dispositions, il doit être conforme aux normes nationales en vigueur ;
4. L'installation de tous les pipelines et raccords connectés au corps de la pompe, ainsi que les exigences de nettoyage pour les oléoducs de lubrification, doivent être conformes aux normes nationales pertinentes.
2, utilisation correcte : le fonctionnement d'essai de la pompe à ouverture moyenne doit répondre aux exigences suivantes
1. La direction de direction de la machine motrice doit être la même que celle de la pompe ;
2. Identifier le sens de rotation des pompes pipeline et des pompes coaxiales ;
3. Chaque pièce de connexion fixe doit être exempte de jeu, et les spécifications et les quantités de lubrifiant ajoutées à chaque pièce de lubrification doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement ;
4. Les pièces nécessitant une pré-lubrification doivent être pré-lubrifiées conformément à la réglementation ;
5. Tous les instruments indicateurs et dispositifs de protection de sécurité doivent être sensibles, précis et fiables ;
6. Le mécanisme tournant doit être flexible et exempt de phénomènes anormaux ;
7. Avant le fonctionnement d'essai de la pompe à haute-température, le corps de la pompe doit être préchauffé et la température doit augmenter uniformément. L'augmentation de la température par heure ne doit pas dépasser 50 degrés ; La différence de température entre la surface du corps de la pompe et la canalisation de traitement avec entrée du fluide de travail ne doit pas dépasser 40 degrés ;
8. Installez des dispositifs de connexion pour éliminer l'impact de l'augmentation de la température et installez des dispositifs de connexion de dérivation pour fournir des sources d'eau de refroidissement.
3. Lors du fonctionnement d'une pompe moyenne, les points suivants doivent être notés :
1. Ne pas fonctionner sans eau, ne pas ajuster la capacité d'aspiration pour réduire le déplacement et ne pas fonctionner à faible débit ;
2. Surveillez le processus de fonctionnement pour éviter complètement les fuites de la boîte d'emballage et utilisez une nouvelle garniture lors du remplacement de la boîte d'emballage ;
3. Assurez-vous que la garniture mécanique a un débit d'eau de rinçage suffisant et qu'un débit d'eau excessif est interdit pour les roulements refroidis à l'eau ;
4. N'utilisez pas trop de lubrifiant ;
5. Vérifiez selon le cycle recommandé. Établir des registres d'exploitation, y compris les heures de fonctionnement, l'ajustement et le remplacement des charges, l'ajout de lubrifiants et d'autres mesures et durées de maintenance. La pression d'aspiration et de refoulement, le débit, la puissance d'entrée, la température du liquide de nettoyage et des roulements, ainsi que la situation vibratoire de la pompe doivent être mesurés et enregistrés régulièrement.
6. Le moteur principal de la pompe centrale s'appuie sur la pression atmosphérique pour pomper l'eau des zones inférieures vers les zones supérieures, et la pression atmosphérique ne peut supporter qu'une colonne d'eau maximale d'environ 10,3 mètres, de sorte que le moteur principal de la pompe centrale ne peut pas fonctionner lorsqu'il se trouve à 12 mètres de la surface de l'eau.
4, analyse de la défaillance du joint mécanique dans la pompe Zhongkai
L'arrêt de la pompe à ouverture moyenne est principalement provoqué par la défaillance de la garniture mécanique. La principale manifestation d'une défaillance est une fuite, qui peut être causée par les raisons suivantes :
1. La fuite de la surface d'étanchéité des anneaux dynamiques et statiques est principalement causée par : la planéité et la rugosité de la face d'extrémité ne répondent pas aux exigences, ou il y a des rayures sur la surface ; Il y a des particules entre les faces d'extrémité, ce qui fait que les deux faces d'extrémité ne fonctionnent pas de manière égale ; L'installation n'est pas en place et la méthode est incorrecte.
2. Les principales raisons de la fuite de la bague d'étanchéité de la bague de compensation sont : la déformation du couvercle de pression et la force de pré-serrage inégale ; Installation incorrecte ; La qualité de la bague d'étanchéité ne répond pas aux normes ; La sélection de la bague d'étanchéité est incorrecte.
3. Les résultats d'utilisation réels ont montré que les composants d'étanchéité défaillants les plus fréquemment se trouvent sur les faces d'extrémité des anneaux dynamiques et statiques. Les fissures sur les faces d'extrémité des anneaux dynamiques et statiques de la pompe à ouverture médiane sont un phénomène de défaillance courant, principalement dû à :
L'écart entre les surfaces d'étanchéité lors de l'installation est trop grand et la solution de rinçage ne peut pas évacuer la chaleur générée par la paire de friction à temps ;
Le liquide de rinçage s'est échappé de l'espace entre les surfaces d'étanchéité, provoquant une surchauffe et des dommages aux faces d'extrémité.
La vaporisation et l'expansion des milieux liquides provoquent la séparation des deux faces d'extrémité en raison de la force de vaporisation et d'expansion. Lorsque les deux surfaces d'étanchéité adhèrent étroitement, le film lubrifiant est endommagé, ce qui entraîne une surchauffe de la surface de la face d'extrémité.
Le pouvoir lubrifiant des fluides liquides est médiocre et, couplé à une surcharge de pression de fonctionnement, les deux surfaces d'étanchéité ne suivent pas et ne tournent pas de manière synchrone. Lorsqu'une surface d'étanchéité est en retard et ne peut pas suivre la rotation, une température élevée instantanée endommage la surface d'étanchéité.
La plaque à orifice du liquide de rinçage ou le tamis du filtre est bloqué, provoquant un débit d'eau insuffisant et entraînant la défaillance du joint de la machine.
4. De plus, il y a des rainures sur la surface de la surface d'étanchéité et des espaces apparaissent lorsque la face d'extrémité est en contact, entraînant la défaillance de l'élément d'étanchéité. Les principales raisons sont :
Le milieu liquide n'est pas propre et contient de minuscules particules dures qui glissent dans la surface d'étanchéité à grande vitesse, rayant la surface de l'extrémité et provoquant une défaillance.
La coaxialité des éléments de transmission de la pompe est mauvaise. Une fois la pompe allumée, la face d'extrémité est frottée et secouée une fois à chaque tour, et la trajectoire de l'anneau mobile n'est pas concentrique, ce qui entraîne une vaporisation de la face d'extrémité et une usure par surchauffe.
L'apparition fréquente de caractéristiques hydrauliques des fluides liquides provoque des vibrations de l'unité de pompe, entraînant un désalignement de la surface d'étanchéité et une défaillance.
La corrosion des composants d'étanchéité par les fluides liquides, la concentration de contraintes, la compatibilité des matériaux souples et durs, l'érosion, l'incompatibilité entre les joints toriques d'étanchéité auxiliaires, les joints en V-, les anneaux concaves et les fluides liquides, la déformation, etc. peuvent tous provoquer des dommages de surface et une défaillance des garnitures mécaniques. Par conséquent, une analyse complète des formes de dommages doit être effectuée pour identifier la cause profonde et garantir le fonctionnement à long -des garnitures mécaniques.