L'efficacité d'une pompe centrifuge est le produit des efficacités mécanique, volumétrique et hydraulique. L'efficacité de la pompe est le produit de l'efficacité de la pompe et de l'efficacité du moteur.
Ⅰ, Les principaux facteurs provoquant une faible efficacité des unités de pompe centrifuge sont les suivants.
L'efficacité de la pompe elle-même est l'impact fondamental. Dans les mêmes conditions de travail, l'efficacité des pompes peut différer de plus de 15 %.
2. Les conditions de fonctionnement des pompes centrifuges sont inférieures à leurs conditions nominales, ce qui entraîne un faible rendement de la pompe et une consommation d'énergie élevée.
3. L'efficacité du moteur reste pratiquement inchangée pendant le fonctionnement. Par conséquent, le choix d’un moteur-à haut rendement est crucial.
L’impact de l’efficacité mécanique est principalement lié à la qualité de conception et de fabrication. Une fois la pompe sélectionnée, l’impact sur la gestion ultérieure est relativement faible.
5. Les pertes hydrauliques comprennent le frottement hydraulique et les pertes de résistance locale. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, les pompes chimiques provoquent inévitablement une usure superficielle des composants tels que les roues et les aubes directrices, augmentent les pertes hydrauliques et diminuent l'efficacité hydraulique.
6. La perte de volume, également connue sous le nom de perte par fuite, des pompes centrifuges chimiques comprend trois types de pertes par fuite : la bague d'étanchéité de la turbine, l'inter-étage et le mécanisme d'équilibrage des forces axiales. Le niveau d’efficacité volumétrique n’est pas seulement lié à la conception et à la fabrication, mais également à la gestion post-production. Après un fonctionnement continu pendant un certain temps, en raison du frottement entre les différents composants, le jeu augmente et l'efficacité volumétrique diminue.
7. En raison du blocage du cylindre du filtre, de l'admission du pipeline et d'autres raisons, la pompe centrifuge peut subir un pompage sous vide et tourner au ralenti.
8. Avant de démarrer la pompe, les employés ne font pas attention au travail de préparation avant de démarrer la pompe centrifuge. Les procédures de fonctionnement de base telles que la pompe d'échauffement-, la pompe à disque et la pompe à perfusion ne sont pas exécutées minutieusement, ce qui provoque souvent une cavitation de la pompe, entraînant un bruit de pompe élevé, des vibrations et une faible efficacité de la pompe.
Ⅱ, Mesures visant à réduire la consommation d'énergie des pompes centrifuges et à améliorer l'efficacité des pompes
1. Inspectez et ajustez régulièrement l’étanchéité de l’extrémité de l’arbre de la pompe centrifuge pour réduire la perte de volume ;
Après que la pompe centrifuge ait fonctionné pendant 10 000 heures, elle doit subir des réparations majeures pour restaurer l'efficacité de la pompe ;
3. Promouvoir l'application de la technologie d'étanchéité des tuyaux ondulés sur les pompes centrifuges pour éliminer complètement les fuites externes et améliorer l'efficacité volumétrique.
4. Nettoyez régulièrement le cylindre filtrant, vérifiez le raccordement de la canalisation et assurez-vous que la canalisation d'entrée de la pompe centrifuge n'est pas obstruée.
5. Suivez strictement les procédures de fonctionnement des pompes centrifuges chimiques. Avant de démarrer la pompe, la pompe doit être allumée, la vanne d'entrée doit être ouverte, la vanne de sortie doit être fermée et un échappement doit être effectué pour vérifier si la pression d'entrée de la pompe répond aux exigences. Empêche la cavitation de la pompe causée par une faible pression d'alimentation et un débit insuffisant.
6. Effectuez régulièrement des tests d'efficacité des pompes centrifuges et, pour les unités de pompage à faible efficacité, identifiez rapidement la cause et prenez les mesures correspondantes pour la résoudre.
