Les industries du pétrole et des produits chimiques occupent une position très importante dans l'économie nationale, et trois pompes à vis et pompes à vis unique, en tant qu'équipement de soutien clé, reçoivent également une attention croissante des personnes. En raison des caractéristiques complexes des milieux chimiques et de la demande croissante de protection de l'environnement, comment devrions-nous sélectionner des pompes chimiques? Sur quels aspects devraient être axés sur et ainsi de suite sont particulièrement importants.
Remarque 1: problème de résistance à la corrosion
La corrosion a toujours été l'un des risques les plus gênants de l'équipement chimique. Une légère négligence peut endommager l'équipement et, dans des cas graves, il peut entraîner des accidents ou même des catastrophes. Selon les statistiques pertinentes, environ 60% des dommages aux équipements chimiques sont causés par la corrosion, de sorte que la sélection scientifique des matériaux devrait être la première chose à faire attention lors de la sélection des pompes chimiques. Il y a généralement une idée fausse selon laquelle l'acier inoxydable est un "matériau universel" qui peut être utilisé dans n'importe quelle condition moyenne ou environnementale, ce qui est très dangereux.
Vous trouverez ci-dessous quelques points clés pour sélectionner des matériaux pour les milieux chimiques couramment utilisés:
1. Acide sulfurique
En tant que l'un des milieux hautement corrosifs, l'acide sulfurique est une matière première industrielle importante avec un large éventail d'applications.
La corrosion des matériaux varie considérablement avec différentes concentrations et températures d'acide sulfurique. Pour l'acide sulfurique concentré avec une concentration supérieure à 80% et une température inférieure à 80 degrés, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais ils ne conviennent pas à des -} à l'acide sulfurique fluide et ne conviennent pas comme matériaux pour les pompes et les valves; Des aciers inoxydables ordinaires tels que 304 (0CR18NI9) et 316 (0CR18NI12MO2TI) ont également des applications limitées dans des milieux d'acide sulfurique.
Par conséquent, les pompes et les vannes pour le transport de l'acide sulfurique sont généralement faites de fonte élevée en silicium (difficile à couler et à procéder) et en acier inoxydable en alliage élevé (alliage 20), mais leur difficulté de traitement et leur prix élevé ne sont pas favorisés par les personnes.
L'alliage fluoroplastique a une excellente résistance à l'acide sulfurique, et il n'y a actuellement aucun milieu chimique qui peut réagir avec lui. Par conséquent, l'utilisation d'une pompe doublée de fluor (F46) est un choix plus économique.
2. Acide chlorhydrique
La grande majorité des matériaux métalliques ne résistent pas à la corrosion de l'acide chlorhydrique (y compris divers matériaux en acier inoxydable), et du molybdène contenant du fer à silicium élevé ne peut être utilisé que pour l'acide chlorhydrique en dessous de 50 degrés et 30%. Contrairement aux matériaux métalliques, la grande majorité des matériaux métalliques non - ont une bonne résistance à la corrosion à l'acide chlorhydrique, de sorte que les pompes en caoutchouc doublées et les pompes en plastique (telles que les plastiques d'ingénierie, les fluoroplastiques, etc.) sont les meilleurs choix pour le transport de l'acide hydrochlorique.
3. Acide nitrique
La plupart des métaux sont rapidement corrodés et détruits dans l'acide nitrique, et l'acier inoxydable est le matériau résistant à l'acide nitrique le plus utilisé. Il a une bonne résistance à la corrosion à toutes les concentrations d'acide nitrique à température ambiante. Il convient de mentionner que le molybdène contenant de l'acier inoxydable (comme 316, 316L) n'a pas seulement une meilleure résistance à la corrosion à l'acide nitrique que l'acier inoxydable ordinaire (comme 304, 321), mais parfois même inférieur. Pour une température nitrique à haute température élevée, des matériaux en alliage fluoroplastique sont généralement utilisés.
4. Acide acétique
C'est l'une des substances les plus corrosives des acides organiques. L'acier ordinaire se corrodera gravement dans l'acide acétique à toutes les concentrations et températures. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique, et 316 en acier inoxydable contenant du molybdène peuvent également être utilisés pour des températures élevées et une vapeur d'acide acétique dilué.
Pour une température à haute température et à haute concentration d'acide acétique ou d'autres milieux corrosifs avec des exigences strictes, des pompes en acier inoxydable en alliage élevé ou fluoroplastiques peuvent être sélectionnées. Comme la pompe magnétique CQB et la pompe magnétique en acier inoxydable CQ.
5. Alcali (hydroxyde de sodium)
Généralement, la corrosivité n'est pas très forte, mais généralement des solutions alcalines produiront des cristaux. Par conséquent, des pompes alcalines en alliage fluor de type FSB avec des joints mécaniques en matériau en graphite 169 siliconisé peuvent être sélectionnés.
6. Ammoniac (hydroxyde d'ammoniac)
La plupart des métaux et des non-métaux ont une légère corrosion dans l'ammoniac liquide et l'eau d'ammoniac (hydroxyde d'ammoniac), seuls les alliages de cuivre et de cuivre ne conviennent pas à une utilisation. À l'heure actuelle, il est préférable de choisir la pompe magnétique en plastique CQF Engineering et la pompe centrifuge en alliage FSB Fluorine.
7. Eau salée (eau de mer)
L'acier ordinaire a un taux de corrosion relativement faible dans la solution de chlorure de sodium, l'eau de mer et l'eau salée, et nécessite généralement une protection du revêtement; Divers types d'acier inoxydable ont également de faibles taux de corrosion uniformes, mais peuvent provoquer une corrosion localisée en raison d'ions chlorure . 316 en acier inoxydable est généralement préféré.
8. Alcools, cétones, esters, éthers
Les milieux d'alcool commun comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc. Les milieux de cétone comprennent l'acétone, le butanone, etc. Les milieux d'ester comprennent divers esters méthyliques, les esters d'éthyle, etc. Les milieux éther incluent l'éther méthylique, l'éther éthyle, l'éther butyle, etc. Lors de la sélection, un choix raisonnable doit être fait sur la base des propriétés et des exigences pertinentes du support.
De plus, il convient de noter que les cétones, les esters et les éthers ont une solubilité dans divers types de caoutchouc, de sorte que les erreurs doivent être évitées lors de la sélection des matériaux d'étanchéité. Suggérez de choisir une pompe magnétique fluoroplastique scellée inorganique.
Il existe de nombreux autres médias qui ne peuvent pas être introduits ici un par un. En bref, lors de la sélection des matériaux, il ne faut pas être arbitraire ou aveugle et consulter des matériaux pertinents ou s'appuyer sur une expérience mature.
Remarque 2: Problème d'étanchéité
La fuite est la poursuite éternelle de l'équipement chimique, et c'est cette exigence qui a conduit à l'application croissante de pompes magnétiques.
Cependant, il reste encore un long chemin à parcourir pour vraiment atteindre des fuites zéro, comme la durée de vie des manches d'isolement de la pompe magnétique, les problèmes de corrosion des matériaux, les problèmes de fiabilité des joints statiques, etc.
Voici quelques informations de base sur l'étanchéité:
1. Formulaire d'étanchéité
Pour les joints statiques, il n'y a généralement que deux formes: les joints et les joints, les anneaux O - étant les plus utilisés.
Pour les joints dynamiques, les pompes chimiques utilisent rarement les joints d'emballage, principalement les joints mécaniques. Les joints mécaniques sont divisés en types à extrémité simple et double, équilibrés et déséquilibrés. Le type équilibré convient pour sceller des milieux de pression élevés - (se référant généralement à des pressions supérieures à 1,0 MPa), tandis que le joint mécanique à double extrémité est principalement utilisé pour une température élevée -, facilement cristallisé, visqueux, contenant des particules et des milieux volatils toxiques. Le joint mécanique à double extrémité doit injecter du liquide d'isolement dans la chambre d'étanchéité, et sa pression est généralement de 0,07-0,1 MPa supérieure à la pression moyenne.
2. Matériau d'étanchéité
Le matériau du sceau statique des pompes magnétiques chimiques est généralement du fluororubber, et le matériau polytétrafluoroéthylène n'est utilisé que dans des cas spéciaux; La configuration du matériau des anneaux dynamiques et statiques des joints mécaniques est cruciale, et ce n'est pas nécessairement le meilleur choix pour les alliages durs. Le prix élevé est un aspect, et le manque de différence de dureté entre les deux n'est pas raisonnable. Par conséquent, il est préférable de les traiter différemment en fonction des caractéristiques du milieu.
(Remarque: L'API American Petroleum Institute 610 Huitième édition fournit des spécifications détaillées pour les configurations typiques des joints mécaniques et des systèmes de tuyauterie en annexe D.)
Remarque 3: Viscosité
La viscosité du milieu a un impact significatif sur les performances de la pompe. À mesure que la viscosité augmente, la courbe de tête de la pompe diminue et la tête de fonctionnement optimale et le débit diminuent tous deux, tandis que la puissance augmente, entraînant une diminution de l'efficacité.
Les paramètres sur les échantillons généraux sont les performances lors du transport de l'eau potable et doivent être converties lors du transport des supports visqueux.
Pour le transport de fortes bouffées de viscosité, de pâtes et de liquides visqueuses, il est recommandé d'utiliser des pompes de mortier.