La garniture mécanique est un dispositif d'étanchéité d'arbre qui repose sur une ou plusieurs paires de faces d'extrémité qui glissent par rapport à l'arbre et sont maintenues en contact et associées à des joints auxiliaires sous l'action de la pression du fluide et de la force élastique (ou force magnétique) du mécanisme de compensation pour parvenir à la prévention des fuites.
La structure de garniture mécanique couramment utilisée se compose d'une bague stationnaire (bague stationnaire) 1, d'une bague rotative (bague mobile) 2, d'un élément élastique 3, d'un siège à ressort 4, d'une vis de réglage 5, d'une bague d'étanchéité auxiliaire de bague rotative 6 et une bague d'étanchéité auxiliaire à anneau fixe 8. L'ergot anti-rotation 7 est fixé sur le couvercle 9 pour empêcher la rotation de la bague fixe. Les anneaux rotatifs et les anneaux fixes peuvent souvent être appelés anneaux de compensation ou anneaux non compensateurs selon qu'ils ont ou non une capacité de compensation axiale.
Il existe quatre voies possibles de fuite de liquide dans les garnitures mécaniques : A, B, C et D.
C. Les canaux de fuite D sont les joints entre l'anneau fixe et le couvercle, et entre le couvercle et la coque, tous deux étant des joints statiques. Le canal B est le joint entre la bague rotative et l'arbre. Lorsque la face d'extrémité est frottée et usée, elle ne peut se déplacer que légèrement dans la direction axiale en suivant la bague de compensation et constitue en fait encore un joint relativement statique. Ces canaux de fuite sont donc relativement faciles à bloquer. Les composants d'étanchéité statique les plus couramment utilisés sont les joints toriques en caoutchouc ou les joints en V en PTFE, tandis que les anneaux rotatifs ou les anneaux statiques utilisés comme anneaux de compensation facilitent l'étanchéité. Parfois, des structures à soufflet en caoutchouc, en PTFE ou en métal qui servent également de composants élastiques sont utilisées.
Le canal A est un joint dynamique dans lequel les faces d'extrémité de la bague rotative et de la bague fixe sont en contact l'une avec l'autre et coulissent l'une par rapport à l'autre. Il s'agit du joint principal du dispositif de garniture mécanique et de la clé pour déterminer les performances et la durée de vie de la garniture mécanique. Par conséquent, les exigences de traitement pour la face d’extrémité d’étanchéité sont très élevées. Dans le même temps, afin de maintenir le film liquide lubrifiant nécessaire entre les faces d'extrémité d'étanchéité, il est nécessaire de contrôler strictement la pression unitaire sur la face d'extrémité. Si la pression est trop élevée, il n'est pas facile de former un film liquide lubrifiant stable, ce qui accélérera l'usure de l'extrémité ; Une pression insuffisante entraîne une augmentation des fuites. Par conséquent, afin d'obtenir de bonnes performances d'étanchéité et une durée de vie suffisante, il est nécessaire de garantir que la valeur de pression par unité de surface de la face d'extrémité se situe dans la plage la plus appropriée lors de la conception et de l'installation des garnitures mécaniques.
Par rapport aux garnitures d’étanchéité souples, les garnitures mécaniques présentent les avantages suivants :
① Étanchéité fiable : pendant un fonctionnement à long terme, l'état d'étanchéité est très stable et les fuites sont très faibles. En gros, sa fuite n'est généralement que de 1/100 de celle des joints d'étanchéité souples ;
② La longue durée de vie peut généralement atteindre 1-2 ans ou plus dans les milieux pétroliers et aqueux, et plus de six mois dans les milieux chimiques ;
③ La consommation d'énergie de friction des petites garnitures mécaniques ne représente que 10 à 50 % de celle des garnitures d'étanchéité souples.
Comme leur nom l'indique, les pompes à incendie sont des pompes utilisées dans la lutte contre les incendies, qui sont classées en différents types en fonction de leurs caractéristiques d'étanchéité totale, d'absence de fuite et de résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans la protection de l'environnement, le traitement de l'eau, la lutte contre les incendies et d'autres services pour pomper divers liquides. Ce sont des pompes idéales pour créer des ateliers et des usines sans fuite, sans pollution et civilisés. Les pompes à incendie sont principalement divisées en pompes à incendie verticales et pompes à incendie horizontales. Le débit du liquide transporté est l'une des données de performances importantes pour la sélection des pompes à incendie, et le débit du liquide transporté affecte directement la capacité de production de l'ensemble de l'appareil.
La sélection des pompes à incendie doit être basée sur le flux de processus du projet d'application de la pompe à incendie, les exigences d'approvisionnement en eau et de drainage, et prendre en compte cinq aspects : le volume de distribution de liquide, la hauteur de l'appareil, les propriétés du liquide, la disposition des canalisations et les conditions de fonctionnement. Utilisé pour les systèmes de protection incendie
Il existe plusieurs types de pompes : pompe d'extinction d'incendie, pompe de bouche d'incendie, pompe de stabilisation d'incendie et pompe d'appoint d'incendie, selon l'utilisation réelle. Le type de pompe utilisé est similaire à celui du système de protection incendie, mais la hauteur manométrique et le débit sont différents.
La garniture mécanique de la pompe à eau a deux formes parmi lesquelles choisir : la garniture mécanique et la garniture d'étanchéité. Le joint mécanique a un meilleur effet et est moins sujet aux fuites d'eau, tandis que le joint d'étanchéité est plus sujet aux fuites d'eau et présente une grande quantité de fuites, affectant l'environnement de la salle des pompes.
D'une manière générale, les fabricants proposent les deux types de produits et les consommateurs peuvent les acheter en fonction de différents besoins. Cependant, les pompes à incendie ne sont pas couramment utilisées et sont bien scellées avec des matériaux de remplissage. Même s’il y a une petite fuite lors des inspections régulières, cela n’aura pas d’impact significatif sur la salle des pompes. Peut être détecté, remplacé et ajusté en temps opportun. Si une pompe à eau à garniture mécanique est utilisée, il est difficile de détecter les problèmes grâce à des inspections régulières. Une fois qu'un incendie se produit et que le joint est endommagé lors du démarrage de la pompe, cela affectera le fonctionnement normal de la pompe à eau.
