À l'heure actuelle, l'efficacité de la plupart des modèles de pompes centrifuges est généralement d'environ 70 à 80 %, et l'efficacité de quelques modèles à grand débit est d'environ 90 %. La principale raison affectant son efficacité est la perte d'énergie dans la pompe, qui est principalement une perte mécanique, une perte hydraulique et une perte de volume. La perte mécanique se réfère principalement à la perte de friction entre le couvercle de la roue et l'eau et la perte de friction sur le roulement et le joint d'arbre de la pompe centrifuge. La perte hydraulique fait principalement référence à l'impact ou au vortex causé par le changement de vitesse de déplacement et de direction de l'eau dans la pompe, la perte de friction entre l'eau et chaque canal de la pompe et la perte de friction interne du débit d'eau, la perte de volume est principalement causée par la fuite d'eau à haute pression dans la pompe vers la zone à basse pression. La proportion de chaque perte dans la perte totale varie avec la vitesse spécifique de la pompe, et ce sont ces pertes qui réduisent son efficacité. Son efficacité ne s'est pas beaucoup améliorée depuis des décennies, du siècle dernier à nos jours, et il est fondamentalement à l'arrêt.
La raison de cette situation est qu'aucune méthode n'a été trouvée pour réduire de manière significative la perte d'énergie dans la pompe. En tant que machine polyvalente avec une longue histoire, on considère généralement qu'elle a été développée plus mature, que les pertes dans la pompe ont été réduites au minimum et qu'il n'y a pas beaucoup de potentiel à exploiter. Mais ce n'est pas le cas. La pompe centrifuge existante, en particulier la pompe centrifuge à roue fermée, qui est la plus utilisée, a encore beaucoup de potentiel pour réduire les pertes d'énergie dans la pompe.
À l'heure actuelle, les méthodes courantes pour améliorer son efficacité dans le pays et à l'étranger sont principalement les suivantes :
(1) Améliorer la précision du lancer ; Améliorez la douceur de la surface de la glissière de la plaque de couverture de la turbine et de la paroi intérieure de la coque de la pompe et réduisez la perte de friction du débit d'eau.
(2) Améliorer la précision d'usinage, réduire le jeu d'étanchéité ou traiter la bague d'étanchéité en forme de labyrinthe pour réduire la perte de volume dans la pompe.
(3) Calculez raisonnablement le jeu entre la plaque de couverture de la turbine et le côté intérieur du corps de la pompe pour réduire les pertes par friction du disque.
(4) Déterminez raisonnablement les angles d'entrée et de sortie des pièces de passage d'écoulement pour éviter les zones mortes, les angles vifs, les changements soudains, etc. dans le canal d'écoulement et réduire les pertes hydrauliques dans la pompe.
(5) La structure de joint mécanique est adoptée pour réduire la perte de friction du joint d'arbre.
Les méthodes ci-dessus sont bénéfiques pour améliorer l'efficacité des pompes centrifuges. Certains d'entre eux ont des effets différents sur différents types de pompes centrifuges, mais en général, ces méthodes ne jouent pas un rôle significatif dans l'amélioration de l'efficacité.
