Dans l'industrie des pompes à eau, il existe de nombreux types de pompes. La pompe centrifuge chimique est un type de pompe courant. Il est largement utilisé dans la production chimique et l'évacuation des eaux usées. Le roulement est le principal équipement rotatif de la pompe. La qualité et le fonctionnement normal du roulement affectent directement les performances d'utilisation en toute sécurité de la pompe chimique. On peut imaginer l'importance du roulement. La connaissance du roulement est introduite ci-dessous.
1、 Influence des vibrations sur le roulement
En utilisation normale, les vibrations sont très sensibles à l'endommagement des roulements. Le pelage, l'indentation, la corrosion, les fissures et l'usure seront reflétés dans la mesure des vibrations des roulements. Par conséquent, la vibration peut être mesurée à l'aide d'un vibromètre à roulement spécial (analyseur de fréquence, etc.) et la situation spécifique d'anomalie ne peut pas être déduite par division de fréquence. Les valeurs mesurées sont différentes en raison des conditions de service du roulement ou de la position d'installation du capteur. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser et de comparer les valeurs mesurées de chaque machine à l'avance pour déterminer la norme de jugement.
2、 Effet de la température sur le roulement
Une température élevée indique souvent que le roulement est dans un état anormal. Les températures élevées sont également nocives pour les lubrifiants des roulements. Parfois, la surchauffe des roulements peut être attribuée au lubrifiant du roulement. Si la température du roulement dépasse 125 ℃ pendant une longue période, la durée de vie du roulement peut être réduite. Les causes des roulements à haute température comprennent une lubrification et un lubrifiant insuffisants ou excessifs. Il contient des impuretés, une charge excessive, des dommages aux bagues de roulement, un jeu insuffisant, une friction élevée causée par le joint d'huile, etc.
Dans le processus d'utilisation du roulement, l'augmentation de température est facile à se produire. Lorsque la température du roulement augmente, déterminez d'abord s'il y a un mauvais fonctionnement. S'il monte, procédez comme suit :
1. Vérifiez la pression d'huile du régulateur. Si la pression d'huile est faible, la vanne hydraulique d'eau de refroidissement peut être fermée.
2. Vérifiez si le roulement a un son anormal et si l'oscillation du roulement est anormale.
3. Vérifiez si la pression de l'eau de refroidissement, le débit d'eau et le système de canalisation sont normaux. Si la pression de l'eau est faible, le filtre peut être bloqué et ne peut pas être manipulé à temps, il peut être arrêté pour traitement. Lorsqu'il est confirmé qu'il peut fonctionner, il peut être mis en service.
4. Prélevez un échantillon d'huile pour observer si la couleur de l'huile a changé et testez pour voir si elle s'est détériorée. Si la détérioration est confirmée, arrêter la machine et remplacer l'huile.
5. Vérifiez si le niveau d'huile de la jauge d'huile est normal. Sinon, vérifiez si la vanne de vidange d'huile du réservoir d'huile est bien fermée. S'il a été fermé hermétiquement, l'huile doit être remplie. Si le tampon d'étanchéité fuit de l'huile, il doit être arrêté pour traitement.
Les vibrations sont très sensibles à l'endommagement des roulements. Le pelage, l'indentation, la corrosion, les fissures et l'usure seront reflétés dans la mesure des vibrations des roulements. Par conséquent, la vibration peut être mesurée à l'aide d'un vibromètre à roulement spécial (analyseur de fréquence, etc.) et la situation spécifique d'anomalie ne peut pas être déduite par division de fréquence. Les valeurs mesurées sont différentes en raison des conditions de service du roulement ou de la position d'installation du capteur. Par conséquent, il est nécessaire d'analyser et de comparer les valeurs mesurées de chaque machine à l'avance pour déterminer la norme de jugement.
Par conséquent, il est nécessaire de surveiller en permanence la température du roulement, qu'il s'agisse de mesurer le roulement lui-même ou d'autres pièces importantes. Si les conditions de fonctionnement restent inchangées, tout changement de température peut indiquer qu'un défaut s'est produit. La mesure périodique de la température du roulement peut être facilitée par un thermomètre, tel qu'un thermomètre numérique, qui peut mesurer avec précision la température du roulement et l'afficher en degrés Celsius ou Fahrenheit. Un roulement important signifie que lorsqu'il est endommagé, il provoquera l'arrêt de l'équipement. Par conséquent, ce type de roulement doit être équipé d'un détecteur de température.
Laissez's examiner l'impact de la température sur le roulement. Une température élevée indique souvent que le roulement est dans un état anormal. Les températures élevées sont également nocives pour les lubrifiants des roulements. Parfois, la surchauffe des roulements peut être attribuée au lubrifiant du roulement. Si la température dépasse 125 ℃, la durée de vie du roulement peut être réduite pendant une longue période. Les causes des roulements à haute température comprennent une lubrification et un lubrifiant insuffisants ou excessifs. Il contient des impuretés, une charge excessive, des dommages aux bagues de roulement, un jeu insuffisant, une friction élevée causée par le joint d'huile, etc.