Les utilisateurs demandent souvent: "Combien de temps la pompe fonctionnera-t-elle?" La réponse standard est: "Cela dépend de la situation
Dans la formule de l'espérance de durée de vie de la fiabilité de la pompe, presque tous les facteurs dépendent de l'utilisateur final, en particulier les méthodes de fonctionnement et de maintenance de la pompe ., par exemple, si une pompe ANSI en forme de L standard fonctionne à proximité de son point de fonctionnement optimal / de conception et est correctement maintenu, il devrait fonctionner pendant 15 à 20 ans, et dans de nombreux cas sur 25 ans .}}
Quels facteurs le contrôle de l'utilisateur final peut-il prolonger la durée de vie d'une conception de pompe donnée? Bien qu'ils ne soient pas une liste exhaustive, les 13 facteurs notables suivants sont des considérations importantes pour prolonger la durée de vie de la pompe .
1. Force radiale
Les statistiques de l'industrie indiquent que la principale raison de l'arrêt depompes centrifugesLa défaillance des roulements et / ou des joints mécaniques . les roulements et les joints sont des indicateurs précoces du fonctionnement de la pompe et également un précurseur de ce qui se passe à l'intérieur du système de pompe .
La première meilleure pratique pour les pompes centrifuges est de les faire fonctionner à ou près de leur point d'efficacité optimal (BEP) . Au point BEP, la conception de la pompe résiste à la force radiale minimale .
La force radiale élevée et la déviation ultérieure de l'arbre sont les tueurs de joints mécaniques et de facteurs qui raccourcissent la durée de vie des roulements . s'il est suffisamment élevé, la force radiale provoquera la déviation ou le randonnée de l'arbre est mesurée, aucun problème ne sera trouvé car il s'agit d'un moment dynamique.
Par exemple, un arbre de flexion fonctionnant à 3600 tr / min se plie 7200 fois par minute . La déflexion du cycle élevé rendra difficile pour la surface d'étanchéité de maintenir le contact et la couche de fluide requise pour un bon fonctionnement d'étanchéité .
2. Pollution de lubrification
Pour les roulements, plus de 85% des défaillances des roulements sont causées par l'entrée de polluants, que ce soit de la saleté, des objets étrangers ou de l'eau . seulement 250 parties par million (ppm) de l'eau peuvent raccourcir la durée de vie des roulements par quatre fois .
La durée de vie de l'huile de lubrification est cruciale . Le fonctionnement continu d'une pompe est similaire à la conduite d'une voiture en continu à une vitesse de 100 kilomètres par heure . Il ne faut pas longtemps pour entrer un kilométrage sur l'odomètre 24 heures par jour, 7 jours par semaine -2400} Kilomètres par jour, 8700 kilomètres par année {7}
3. Pression d'inhalation
Les autres facteurs clés qui affectent la durée de vie des roulements comprennent la pression d'aspiration, l'alignement de l'équipement de conduite et un certain degré de déformation du pipeline .
Pour les pompes de processus de cantilever horizontal à un stade, la force axiale sur le rotor est dirigée vers l'aspiration, donc compensant la pression d'aspiration (dans une certaine mesure et avec des limitations) réduit en fait la force axiale, réduisant ainsi la charge à quatre équipements et prolongeant sa durée de vie . à quatre équipements à quatre équipements
Le désalignement de la pompe et de l'équipement d'entraînement provoque une surcharge des roulements radiaux . La durée de vie des roulements radiaux est lié de façon exponentielle à un désalignement ., par exemple, en raison d'un désalignement de seulement 1 . 5 mm, les utilisateurs finaux peuvent ne pas avoir une sorte de problème de port ou de couplage pendant trois mois de l'opération; Cependant, dans un déviation de 0,025 mm, la même pompe peut fonctionner pendant plus de 90 mois.
5. souche de pipeline
La déformation du pipeline est causée par le désalignement entre le pipeline d'aspiration / décharge et la bride de la pompe . Même dans les conceptions de pompe robustes, la déformation du pipeline résultant peut facilement transférer des contraintes potentielles vers les roulements et leurs sièges de roulement respectifs . peuvent provoquer un mauvais ajustement de roulement / ou un désalignement avec d'autres positions de portage .}
6. Caractéristiques des fluides
Les caractéristiques des fluides telles que le pH, la viscosité et la gravité spécifique sont des facteurs clés . Si le liquide est acide ou corrosif, les composants en contact avec le liquide, tels que le boîtier et les matériaux de roue, nécessitent une conception spéciale . la quantité de solides présents dans le fluide, leur taille, leur forme et leur qualité abrasive sont tous les facteurs .
Service 7.
La gravité du service est un autre facteur majeur, à quelle fréquence la pompe commence-t-elle dans un délai donné? Par exemple, une pompe qui démarre et s'arrête toutes les quelques secondes a un taux d'usure beaucoup plus élevé qu'une pompe qui fonctionne en continu dans les mêmes conditions .
Dans les mêmes conditions, les pompes d'aspiration submergées fonctionneront de manière plus fiable que les pompes d'aspiration de levage . Les conditions d'amélioration nécessitent plus de travail supplémentaire et offrent plus d'opportunités pour la consommation d'air ou des conditions pires (séchage) .
8. tête d'aspiration nette
Plus la marge entre le niveau de pression d'aspiration net positif disponible (NPSHA) et le niveau de pression d'aspiration net positif requis (NPSHR) est grande, moins il est probable que la pompe subisse de la cavitation. La cavitation peut endommager l'impulseur de la pompe, et les vibrations qui en résultent peuvent affecter les joints et les roulements.
9. vitesse de pompe
La vitesse de fonctionnement de la pompe est un autre facteur clé . Par exemple, la vitesse d'usure d'une pompe de 3550 tr / min est de 4 à 8 fois plus rapide que celle d'une pompe à 1750 tr / min .
10. Supporteréquilibre
Des cordes déséquilibrées sur les pompes en porte-à-faux ou certaines conceptions verticales peuvent provoquer une agitation de la tige, ce qui peut faire disparaître l'arbre de la pompe, tout comme la force radiale de la pompe lors de la fuite de BEP . et une agitation radiale peut se produire simultanément .
Il est recommandé que la roue soit équilibrée au moins selon l'Organisation internationale pour la normalisation (ISO) 1940 Niveau 6 . 3 Standard . Si la roue est modifiée pour une raison quelconque, elle doit être rééquilibrée.
11. Forme géométrique du pipeline
Une autre considération importante pour prolonger la durée de vie de la pompe est la géométrie du pipeline ou la façon dont le fluide est «chargé» dans la pompe . par exemple, les coudes sur le plan vertical du côté d'aspiration de la pompe provoquent des effets moins nocifs que les coudes sur le plan horizontal. la charge hydraulique sur la subsistance est plus uniforme, donc la charge sur les baisses est également}
12. température de fonctionnement de la pompe
Qu'il s'agisse d'une température élevée ou à basse température, la température de travail de la pompe, en particulier le taux de changement de température, aura un impact significatif sur la durée de vie et la fiabilité de la pompe . La température de travail de la pompe est très importante, et la pompe doit être conçue pour s'adapter à ce problème . plus, la vitesse du changement de température .
Suggérer de contrôler le taux de changement à moins de 2 degrés par minute . Différents matériaux se développent et se contractent à différents taux, ce qui peut affecter l'écart et le stress .
13. Pénétrations du boîtier de la pompe
Bien qu'il ne soit pas souvent considéré, le nombre de pénétrations de boîtier de la pompe peut avoir un certain impact sur la durée de vie de la pompe . de nombreux utilisateurs finaux souhaitent forer et appuyer sur le boîtier de la pompe, tels que l'installation de capteurs de vibration . à chaque fois que le forage et le tapotement sur le boîtier de la pompe devient l'origine des fissures de contrainte et le point de départ de la corrosion dans le boîtier de la pompe