Les pompes submersibles pour eaux usées sont principalement utilisées pour les services de protection de l'environnement, caractérisées par un rendement élevé, aucun blocage, une utilisation facile et aucun besoin de construire de salles des pompes. Les pompes submersibles pour eaux usées sont largement utilisées dans la construction municipale, les usines et les mines, les hôtels, les projets de traitement des eaux usées, etc. Dans l'utilisation à long terme des pompes submersibles pour eaux usées, il est inévitable de rencontrer certains problèmes. Alors, comment les utilisateurs doivent-ils gérer ces problèmes à temps ?
Les garnitures mécaniques sont la principale cause de fuite dans les pompes submersibles pour eaux usées, mais les garnitures mécaniques elles-mêmes sont des composants de précision avec des exigences élevées en matière de conception, d'usinage et de qualité d'assemblage. Lors de l'utilisation de garnitures mécaniques, divers facteurs liés à l'utilisation de garnitures mécaniques doivent être analysés pour garantir qu'elles sont adaptées aux exigences techniques et aux exigences moyennes de diverses pompes et qu'elles disposent de conditions de lubrification suffisantes, afin de garantir le fonctionnement fiable à long terme des joints de pompe submersible pour eaux usées.
Le joint mécanique, également connu sous le nom de joint d’extrémité, comporte une paire de faces d’extrémité perpendiculaires à l’axe de rotation. Sous l'action de la pression du fluide et de l'élasticité mécanique externe compensatrice, ces faces d'extrémité s'appuient sur la coopération de joints auxiliaires pour maintenir le contact avec l'autre extrémité et glisser les unes par rapport aux autres, empêchant ainsi les fuites de fluide.
Phénomènes de fuite courants
La proportion de fuites de garnitures mécaniques représente plus de 50 % de toutes les pompes submersibles pour eaux usées réparées. Le fonctionnement des garnitures mécaniques affecte directement le fonctionnement normal des pompes submersibles pour eaux usées. Le résumé et l’analyse sont les suivants.
1. Fuite périodique
(1) Le déplacement axial du rotor de la pompe submersible pour eaux usées est important et l'interférence entre le joint auxiliaire et l'arbre est importante. L'anneau dynamique ne peut pas se déplacer de manière flexible sur l'arbre. Une fois la pompe submersible pour eaux usées renversée et les anneaux dynamiques et statiques usés, aucun déplacement de compensation ne peut être obtenu.
Contre-mesure : lors de l'assemblage de garnitures mécaniques, le déplacement axial de l'arbre doit être inférieur à 0,1 mm et l'ajustement serré entre le joint auxiliaire et l'arbre doit être modéré. Tout en assurant l'étanchéité radiale, la bague dynamique doit pouvoir se déplacer avec souplesse sur l'arbre après assemblage (en appuyant la bague dynamique contre le ressort et en lui permettant de rebondir librement).
(2) Une huile lubrifiante insuffisante sur la surface d'étanchéité peut provoquer un frottement sec ou un effilochage de la face d'extrémité d'étanchéité.
Contre-mesure : La hauteur du niveau d'huile lubrifiante dans la chambre à huile doit être augmentée pour être supérieure à la surface d'étanchéité des anneaux dynamiques et statiques.
(3) Vibration périodique du rotor. La raison en est que le stator n'est pas aligné avec les couvercles d'extrémité supérieur et inférieur ou que la roue et l'arbre principal sont déséquilibrés, ce qui entraîne une cavitation ou des dommages aux roulements (usure), ce qui peut raccourcir la durée de vie de l'étanchéité de la pompe submersible pour eaux usées et provoquer des fuites.
Contre-mesure : les pompes submersibles pour eaux usées peuvent corriger les problèmes ci-dessus conformément aux normes de maintenance.