Le choix des conduites de pompe à eau est extrêmement important pour les performances de la pompe à eau. Afin d'améliorer les performances d'aspiration de la pompe à eau, la canalisation d'aspiration de la pompe à eau doit être raccourcie autant que possible et le nombre de coudes doit être minimisé (un grand rayon de courbure doit être utilisé pour les coudes) afin de réduire les pertes de résistance du pipeline. Pour éviter la cavitation de la pompe, la canalisation d'aspiration de la pompe doit éviter autant que possible l'accumulation de gaz dans la partie kystique. Si cela ne peut être évité, une soupape d'échappement DN15 ou DN20 doit être installée dans la partie kystique. Lorsque le tuyau d'aspiration de la pompe est dans une direction verticale, si un réducteur est installé sur le tuyau d'aspiration, un réducteur excentrique doit être installé pour éviter la formation de poches d'air.
Afin d'éviter que le poids des canalisations et des vannes, ainsi que les forces et moments générés par les contraintes thermiques des canalisations, ne dépassent la charge externe maximale admissible de l'entrée et de la sortie de la pompe, des supports de canalisations doivent être installés sur les canalisations d'aspiration et de refoulement du pompe. La charge maximale autorisée pour l’orifice du tube de pompe doit être fournie par le fabricant de la pompe.
Pour les pompes avec entrée ou sortie verticale, afin de réduire la force sur l'embouchure du tuyau de la pompe, un support de tuyau doit être installé au-dessus de l'embouchure du tuyau et sa position plane doit être aussi proche que possible de l'embouchure du tuyau. Le pipeline peut être soutenu et suspendu par la poutre longitudinale de la galerie de tuyaux, de sorte que la pompe est souvent disposée sous la galerie de tuyaux.
Lors du transport de liquides d'une densité inférieure à 650 kg/m³, tels que du gaz de pétrole liquéfié, de l'ammoniac liquide, etc., la conduite d'aspiration de la pompe doit avoir une pente de 1/10 à 1/100 vers la pompe, de sorte que le le gaz généré par la gazéification peut retourner vers le réservoir d'aspiration pour éviter la cavitation de la pompe.
Installez un tuyau droit d'un diamètre environ trois fois supérieur au diamètre d'entrée à l'entrée de diverses pompes centrifuges.
Pour les pompes à double aspiration, afin d'éviter la cavitation des pompes centrifuges horizontales à aspiration bidirectionnelle, les tuyaux d'aspiration double doivent être disposés symétriquement pour assurer une répartition uniforme du débit des deux côtés. La canalisation verticale est directement reliée par un coude, mais l'axe de la pompe doit être perpendiculaire au plan où se trouve le coude. À ce stade, la tuyauterie importée doit être aussi courte que possible, avec le coude connecté au réducteur puis connecté à la bride d'entrée. Dans d'autres conditions, il doit y avoir une section de tuyau droite d'au moins 3 fois le diamètre du tuyau avant l'entrée de la pompe.
Utilisez un robinet de vidange pour vider l'espace entre le robinet d'arrêt et le clapet anti-retour à la sortie de la pompe. Lorsque le diamètre du tuyau est supérieur à DN50, un robinet de vidange peut également être installé en ouvrant un trou sur le couvercle du clapet anti-retour. Essayez d'utiliser la même élévation pour les vannes d'entrée et de sortie des pompes de mêmes spécifications.
Le poids des vannes sur les canalisations d'entrée et de sortie des pompes non métalliques ne doit pas appuyer sur le corps de la pompe. Un support de tuyaux doit être installé pour éviter d'endommager le corps de la pompe et les canalisations avant et après la torsion des vannes lors de l'ouverture et de la fermeture.
La canalisation d'échappement de la pompe alternative électrique doit avoir moins de coudes et un tuyau d'évacuation doit être installé à l'endroit où l'eau de condensation peut s'accumuler. Si le volume de refoulement est important, un silencieux doit également être installé. La canalisation d'entrée de vapeur doit être équipée d'un tuyau d'évacuation des condensats avant la vanne d'entrée de vapeur pour empêcher l'eau de heurter le cylindre.
Les pompes alternatives à vapeur subissent généralement des vibrations importantes pendant leur fonctionnement et les canalisations connectées à la pompe doivent être bien sécurisées.
Lorsque la distance entre l'axe de la sortie de la pompe à eau et l'axe de la colonne de la galerie de tuyaux est supérieure à 0,6 m, le clapet anti-retour à battant sur la canalisation de sortie doit être placé en position horizontale, et il n'est pas autorisé à installer une valve propre sur le couvercle de valve à ce moment.
Lorsque le pipeline est placé au-dessus du moteur, afin de ne pas affecter le levage de l'équipement de levage, le pipeline doit avoir une hauteur suffisante. Les canalisations transportant des liquides corrosifs ne doivent pas être disposées au-dessus de l'équipement en mouvement d'origine.
La distance nette entre le bas du pipeline dans la partie inférieure de la galerie de tuyaux et le sol ne doit pas être inférieure à 4 m pour répondre aux exigences d'entretien.
Lorsque le pipeline est placé au-dessus du corps de la pompe, la hauteur libre entre le bas du tuyau et le sol ne doit pas être inférieure à 2,2 m.
5. Taille du tuyau : La taille du tuyau doit être choisie en fonction des exigences de débit du système d’alimentation en eau. Un tuyau de plus grand diamètre permet un débit plus élevé, tandis qu'un tuyau de plus petit diamètre peut restreindre le débit d'eau et provoquer des chutes de pression.
6. Exigences d'installation : L'installation du pipeline nécessite une expertise et un équipement spécialisés. L'entrepreneur doit posséder les compétences et l'expérience requises pour installer correctement le système et s'assurer qu'il peut fonctionner comme prévu. Le processus d'installation doit respecter les meilleures pratiques et les exigences réglementaires.
En résumé, la sélection des canalisations de pompe à eau est essentielle au fonctionnement efficace et fiable d’un système d’approvisionnement en eau. Les exigences comprennent la sélection des matériaux, la résistance à la corrosion, la pression nominale, la durabilité, la taille des tuyaux et les exigences d'installation. En prenant soigneusement en compte ces facteurs, les systèmes d’approvisionnement en eau peuvent fonctionner de manière optimale et durable, fournissant ainsi de l’eau propre et salubre aux communautés.